克莱德粉煤喷吹输送系统防堵塞装置技术改进

发布时间：2021-12-21 21:15

　　分析了克莱德粉煤喷吹系统装配结构、现场粉煤输送实践,改进了粉煤喷吹输送系统的不稳定性及不下煤情况;确保喷煤系统中关键部件圆顶阀平稳运行,降低了磨损,保证平稳、连续、均匀地为艾萨炉输送粉煤。 

【文章来源】：科技与创新. 2020,(11)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

工艺原理结构示意图

根据现场反复测试和调试，发现不下料及下料不均匀时上下罐体及煤仓的压差不平衡。改进方法为在上下两个罐体间安装一根平衡管；管间安装一阀门，用于控制和调节、摸索和测试；在上罐再安装一根房空管，用于调节两个罐体及煤仓间的压力。喷吹系统防堵塞改进结构如图2所示。关键部件圆顶阀磨损较快的原因为上罐及下罐两边硫化管安装角度与下料管间距不合理。两个罐体两边安装的硫化管用来输送粉煤的动力源管，安装角度为30°，对称安装。通气时，气体对流形成漩涡；该漩涡在圆顶阀顶部产生，漩涡气流堵在下料口，使粉煤无法进入下罐或进入炉内输送粉煤管内；另一方面气流漩涡在圆顶阀上部，加剧圆顶阀内粉煤颗粒运动，加速磨损圆顶阀阀芯耐磨层，损伤圆顶阀的充气膨胀式密封结构，造成间隙过大、漏煤或计量不准确，对工艺冶炼配煤造成困扰，使熔炼不完全或粉煤给料过剩，影响工艺判断或配料。通过现场测试和实践，将硫化管安装角度改为60°；经测试，给煤速度较为理想；但在下料过程中，形成上罐集料，而下罐空仓，给料断续；上罐给料小于下罐的输送量；查找原因及分析，旋转给料机的料仓压力大于上下罐的压力，判断为圆顶阀给料间中间间距较小，形成积压；在圆顶阀间处安装150 mm短管有利于粉煤平稳传输；防止圆顶阀密封圈磨损，确保长期有效密封，从而提高喷吹系统的可靠性。

【参考文献】：
期刊论文
[1]高炉喷煤浓相输送技术的研究与应用[J]. 敖爱国,刘煜.  宝钢技术. 2019(05)
[2]克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进[J]. 刘毅,朱红萍.  沙洲职业工学院学报. 2013(01)
[3]高炉煤粉喷吹技术及发展趋势[J]. 陈林森.  现代冶金. 2010(02)



本文编号：3545190