连铸机扇形段装配工艺及质量控制研究与应用
发布时间:2022-02-10 13:56
随着我国经济发展由高速增长阶段转向高质量发展阶段,国家提倡符合可持续发展要求的绿色制造、节能减排、保护环境。以精细化为指导思想的连铸设备制造在不断提高连铸坯质量的同时,做到持续发展并保护环境,是连铸设备今后技术发展的方向,也是我国目前连铸装备技术切合实际创新发展的主要目标。连铸机是现代钢铁企业生产中普遍采用的生产装备,扇形段是其关键设备之一,目前扇形段的制造过程存在装配工艺不规范,装配效率不高,装配质量难以控制等问题。尤其是扇形段装配后的开口度对铸坯的生产质量、可靠性及安全性有很大影响,因此有必要对扇形段的装配工艺进行研究,保证其开口度要求。本文以天津钢厂4#板坯连铸机扇形段为研究对象,主要研究扇形段精细化装配工艺及制造技术难点,对其装配精度进行分析,最终达到保证扇形段质量、降低生产成本、提高生产效率的目的。本文介绍了扇形段的主要结构及组成,对扇形段结构进行工艺性分析,制定扇形段装配系统工艺图。为保证扇形段辊面弧度要求以及开口度尺寸要求,控制扇形段装配质量,针对扇形段装配过程中开口度尺寸不好保证这一问题,进行装配信息建模、公差分配、装配尺寸链计算,分析各组成件公差对于目标的影响,给定主...
【文章来源】:大连理工大学辽宁省211工程院校985工程院校教育部直属院校
【文章页数】:79 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.1.1 课题研究背景
1.1.2 课题研究意义
1.2 扇形段国内外研究发展概况
1.2.1 装配精度分析与优化
1.2.2 扇形段结构形式及质量控制
1.2.3 公差分析与尺寸链设计
1.3 研究内容和方法
2 扇形段结构原理及装配工艺分析
2.1 连铸机扇形段的工作原理与结构组成
2.1.1 扇形段工作原理
2.1.2 扇形段主要结构组成分析
2.2 连铸机扇形段的装配精度分析
2.3 连铸机扇形段装配工艺设计
2.3.1 扇形段装配关系分析
2.3.2 扇形段工艺系统图设计
2.4 本章小结
3 扇形段重点单元公差分配与尺寸链设计
3.1 装配信息模型建立
3.2 扇形段装配公差分析
3.3 扇形段重点装配单元尺寸链分析
3.3.1 影响开口度A_0的尺寸公差和极限偏差分析
3.3.2 影响A_1各尺寸公差和极限偏差的计算与分析
3.3.3 B_1、B_2、B_3的公差和极限偏差分析
3.3.4 影响B_1的各组成环的尺寸公差和极限偏差分析
3.3.5 上框架尺寸公差分析
3.4 保证装配精度公差调整设计
3.4.1 辊子尺寸控制分析
3.4.2 相关尺寸精度调整
3.5 本章小结
4 扇形段重点单元精度控制措施
4.1 扇形段重要零件公差分配验证
4.2 扇形段重要零件的加工工艺
4.2.1 弧形扇形段底部支座的加工工艺
4.2.2 辊子装配中主要件的加工工艺
4.2.3 扇形段内、外弧框架的加工工艺
4.2.4 扇形段压下辊子支座的加工工艺
4.2.5 扇形段中间垫板的加工工艺
4.3 扇形段重点单元装配过程
4.3.1 扇形段的辊列装配
4.3.2 内弧框架与Φ230自由辊子的装配
4.3.3 Φ250驱动辊压下装置的装配
4.3.4 内外框架合框及夹紧装置的装配
4.4 本章小结
5 扇形段装配质量检验及调弧的方法改进
5.1 弧形扇形段底部支座主要检测工艺
5.2 扇形段辊子装配及调弧检验
5.3 扇形段开口度的检验
5.4 扇形段调弧方法改进
5.4.1 常用的调弧方法
5.4.2 企业传统调弧方法
5.4.3 改进后的调弧方法
5.4.4 改进后方法与传统方法对比
5.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
【参考文献】:
期刊论文
[1]尺寸链仿真技术在精密装配中的应用试验[J]. 陈威,林晨阳,唐飞熊,金涛. 机械研究与应用. 2019(05)
[2]板坯连铸机扇形段开口度的调整方法[J]. 王超. 一重技术. 2019(04)
[3]尺寸链分析和计算在产品精度设计中的应用[J]. 韩长征,修铁奇. 辽宁师专学报(自然科学版). 2019(01)
[4]板坯连铸机扇形段制造质量控制研究[J]. 丁志刚. 中国金属通报. 2018(09)
[5]薄板坯连铸的对弧方法讨论[J]. 葛晓春. 科技风. 2018(16)
[6]板坯连铸机扇形段接弧精度标准的提高对板坯产品质量的影响[J]. 教富涛. 装备制造技术. 2017(08)
[7]基于装配约束的尺寸链自动生成方法[J]. 郑素娟,黄美发,张奎奎,王辉,吴常林,唐哲敏. 机械设计与研究. 2017(02)
[8]连铸历史回顾与未来[J]. 史宸兴. 连铸. 2016(04)
[9]扇形段足辊的改进[J]. 李华,刘洋,李恒山,魏从艳. 装备维修技术. 2016(02)
[10]安钢连铸机扇形段驱动辊设计优化与应用[J]. 王运方. 河南冶金. 2015(06)
博士论文
[1]位移响应重构与机械装置误差处理方法的研究[D]. 葛新方.中国科学技术大学 2014
硕士论文
[1]连铸机板坯扇形段轴承座工艺优化及质量控制[D]. 宋莹.燕山大学 2017
[2]基于元动作的数控机床装配误差建模技术研究[D]. 孙云艳.重庆大学 2017
[3]连铸主要机械设备功能精度控制[D]. 王亚军.新疆农业大学 2016
本文编号:3619002
【文章来源】:大连理工大学辽宁省211工程院校985工程院校教育部直属院校
【文章页数】:79 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.1.1 课题研究背景
1.1.2 课题研究意义
1.2 扇形段国内外研究发展概况
1.2.1 装配精度分析与优化
1.2.2 扇形段结构形式及质量控制
1.2.3 公差分析与尺寸链设计
1.3 研究内容和方法
2 扇形段结构原理及装配工艺分析
2.1 连铸机扇形段的工作原理与结构组成
2.1.1 扇形段工作原理
2.1.2 扇形段主要结构组成分析
2.2 连铸机扇形段的装配精度分析
2.3 连铸机扇形段装配工艺设计
2.3.1 扇形段装配关系分析
2.3.2 扇形段工艺系统图设计
2.4 本章小结
3 扇形段重点单元公差分配与尺寸链设计
3.1 装配信息模型建立
3.2 扇形段装配公差分析
3.3 扇形段重点装配单元尺寸链分析
3.3.1 影响开口度A_0的尺寸公差和极限偏差分析
3.3.2 影响A_1各尺寸公差和极限偏差的计算与分析
3.3.3 B_1、B_2、B_3的公差和极限偏差分析
3.3.4 影响B_1的各组成环的尺寸公差和极限偏差分析
3.3.5 上框架尺寸公差分析
3.4 保证装配精度公差调整设计
3.4.1 辊子尺寸控制分析
3.4.2 相关尺寸精度调整
3.5 本章小结
4 扇形段重点单元精度控制措施
4.1 扇形段重要零件公差分配验证
4.2 扇形段重要零件的加工工艺
4.2.1 弧形扇形段底部支座的加工工艺
4.2.2 辊子装配中主要件的加工工艺
4.2.3 扇形段内、外弧框架的加工工艺
4.2.4 扇形段压下辊子支座的加工工艺
4.2.5 扇形段中间垫板的加工工艺
4.3 扇形段重点单元装配过程
4.3.1 扇形段的辊列装配
4.3.2 内弧框架与Φ230自由辊子的装配
4.3.3 Φ250驱动辊压下装置的装配
4.3.4 内外框架合框及夹紧装置的装配
4.4 本章小结
5 扇形段装配质量检验及调弧的方法改进
5.1 弧形扇形段底部支座主要检测工艺
5.2 扇形段辊子装配及调弧检验
5.3 扇形段开口度的检验
5.4 扇形段调弧方法改进
5.4.1 常用的调弧方法
5.4.2 企业传统调弧方法
5.4.3 改进后的调弧方法
5.4.4 改进后方法与传统方法对比
5.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
【参考文献】:
期刊论文
[1]尺寸链仿真技术在精密装配中的应用试验[J]. 陈威,林晨阳,唐飞熊,金涛. 机械研究与应用. 2019(05)
[2]板坯连铸机扇形段开口度的调整方法[J]. 王超. 一重技术. 2019(04)
[3]尺寸链分析和计算在产品精度设计中的应用[J]. 韩长征,修铁奇. 辽宁师专学报(自然科学版). 2019(01)
[4]板坯连铸机扇形段制造质量控制研究[J]. 丁志刚. 中国金属通报. 2018(09)
[5]薄板坯连铸的对弧方法讨论[J]. 葛晓春. 科技风. 2018(16)
[6]板坯连铸机扇形段接弧精度标准的提高对板坯产品质量的影响[J]. 教富涛. 装备制造技术. 2017(08)
[7]基于装配约束的尺寸链自动生成方法[J]. 郑素娟,黄美发,张奎奎,王辉,吴常林,唐哲敏. 机械设计与研究. 2017(02)
[8]连铸历史回顾与未来[J]. 史宸兴. 连铸. 2016(04)
[9]扇形段足辊的改进[J]. 李华,刘洋,李恒山,魏从艳. 装备维修技术. 2016(02)
[10]安钢连铸机扇形段驱动辊设计优化与应用[J]. 王运方. 河南冶金. 2015(06)
博士论文
[1]位移响应重构与机械装置误差处理方法的研究[D]. 葛新方.中国科学技术大学 2014
硕士论文
[1]连铸机板坯扇形段轴承座工艺优化及质量控制[D]. 宋莹.燕山大学 2017
[2]基于元动作的数控机床装配误差建模技术研究[D]. 孙云艳.重庆大学 2017
[3]连铸主要机械设备功能精度控制[D]. 王亚军.新疆农业大学 2016
本文编号:3619002
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3619002.html