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烧结工艺对粉末冶金刹车片性能影响的试验研究

发布时间:2024-11-03 05:01
  随着我国经济高速发展,浅层矿物日益减少,钻探技术不断向深孔、超深孔方向发展,钻具的自重越来越大,起下钻的速度也越来越高,此时钻机卷扬制动系统的安全性和可靠性特别重要。铜基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系数高、耐高温、导热性好、不同条件下工作稳定性好、耐磨性好等优点,因此它的应用范围比较广泛、使用量较大。本文主要讨论烧结工艺对粉末冶金摩擦材料性能的影响,烧结温度和烧结压力是其中比较重要的两个因素,也是本文研究的重点。参考冷压烧结中前期压制力的影响,对所有试样均进行了300MPa的压制成型,经过对烧结工艺参数及材料组分的物理性质的研究,此次试验设计了十二组不同的烧结工艺参数进行热压烧结,然后测试试样的物理力学性能和摩擦磨损性能,并且用偏光显微镜进行组织结构的观察,将的出的数据进行分析总结并得出结论。此次试验还在不同的制动速度条件下测试了刹车片的摩擦系数,并分析其影响规律。根据试验结果研究表明:一、烧结温度对材料的物理力学性能和摩擦磨损性能影响比较明显1.当烧结温度逐渐增大时,材料的密度、硬度和抗压强度先增大后减小,孔隙度先减小后增大,在930℃时取得最优值。2.当烧结温度逐渐增大时,材料的摩擦系数...

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

烧结工艺对粉末冶金刹车片性能影响的试验研究



图2-1摩擦系数与法向荷载的关系图所示,当物体受到的法向荷载增大时,材料的摩擦系数逐渐值。这是由于法向荷载超过一定数值后,材料之间的有效接触以当法向荷载继续增大时,物体之间的摩擦系数并不会发生改动速度对粉末冶金摩擦材料摩擦系数的影响联学者对荷载不变的情况下,制动速度的变化对物....


烧结工艺对粉末冶金刹车片性能影响的试验研究



图3-2V型混料器究成果,在冷压烧结中,前期压制力对烧结体的制力为300MPa时,材料的性能最好。因此本次制力对烧结体的物理力学性质的影响,首先将粉a的压制力进行压制。料装入设计好的钢模内,利用万能液压机加压压严格控制加压速度,压力达到300MPa后保载1单向....


烧结工艺对粉末冶金刹车片性能影响的试验研究



采取300MPa的压制力进行压制。将混合好的材料装入设计好的钢模内,利用万能液压机加压压制成型(如图3-3所示),加压时严格控制加压速度,压力达到300MPa后保载1分钟后卸载。压制方式分为单向压制和双向压制,两种压制方式各有优缺点:单向压制的优点是加压方式比较简单....


烧结工艺对粉末冶金刹车片性能影响的试验研究



图3-4前期压制成型的试件压烧结结设备试验的烧结过程采用的是热压烧结机,主要由三个部分组成:电磁系统、压制系统和水冷却循环系统。加热系统是利用KGPS感应加将三相交流电转变为单向交流电,使感应圈中形成交流的磁感应在粉末材料中产生涡流,粉末中金属材料的自由电子运动产生热程;....



本文编号:4010721

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