L公司S生产线产能改善策略研究

发布时间：2020-04-25 09:52

【摘要】：现代化的化工生产装置,基本上都采用了PLC或DCS实现的生产过程自动化控制。通过增加生产线或大规模改造生产设备的做法不仅需要大量的资金投入,挑战更大的是项目改造需要重新进行各种合规合法性进行重新评估。因此在化工行业,不对生产线整体或关键设备进行改变的前提下进行产能的优化提升成为了普遍的做法。制造业的管理理论很多,其中被采用最为广泛的有通过改善企业质量流程的六西格玛;有减少浪费、减低成本、缩短周期和改善质量的精益生产;也有通过聚集于瓶颈改善的TOC理论。目前这三个理论称为全球制造业的三大管理理论。随着这三大理论的发展,各自间的优缺点也一一呈现,随后便有学者尝试这三个理论的组合使用,于是出现了三个理论相互整合的TOCLSS理论。本文通过对L公司生产线产能的数据分析与评估,收集实际的生产数据建立生产线的产能计算公式,计算出市场需求和实际产能的差距。利用TOC理论识别出生产系统中的瓶颈工序后,结合精益生产TPM工具对瓶颈工序的设备可靠性进行优化,同时也利用六西格玛的工具对产品质量进行提升,最终实现生产线产能去瓶颈。从而达到了生产线产能的提升,满足市场的需求。
【图文】：

图 1-1 S 生产线产品市场需求产线产品实际市场需求历史可以看出，S 生产线的产品市场 2017 增长到两万五千吨，2018 年增长到四万两千吨。在过0%的增长速度。根据公司市场部门的预测，2019 年的增长继初始设计为两条产品线，设计能力为 3.5 万吨。2017 年基于

第一章 绪论从三种方法的对比中可以看出，每一种理论都有它独特的效果以及功能，，但单个方法的效果有限的，均具有其局限性，单一方法难以解决现实复杂系统的实际问题。于是，专家们开始考虑如何综合利用三种方法的功能解决实际生产工艺中的复杂的问题，这将可以得到更大的收益。因此这三种方法是否可以融合、如何如何融合也成为了不少大师们研究的对象，在美国詹姆斯.F.科克斯三世(James F. Cox III)与小约翰.G.施莱尔(John G.Schreier, Jr.)在瓶颈理论手册就分析了三种方法的优劣势以及各种运用场景的不同选择，并提出了 TOCLSS（完全整合 TOC、精益及六西格玛）理论[16]，通过速度路线图（VelocityRoadmap）可以看出，保障公司的持续成功的要素有三方面，分别为基于瓶颈理论的系统架构部分、基于 TOCLSS 改善架构部分以及 SDAIS 发展的循环架构部分。
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：F426.7;F273

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本文编号：2640106