K家具公司生产物流系统仿真与优化研究
发布时间：2023-06-08 18:28
制造业是我国经济发展的重要组成部分,是国民经济的支柱。对制造类企业来说,科学合理的生产物流系统可以将产品的生产过程调整至最佳状态,消除生产中的浪费现象,实现资源的合理配置,使物料流动更顺畅。生产物流的浪费是生产过程中最严重的浪费,生产物流系统的科学与否,关系着企业的生产是否高效,对企业生产物流优化能够提高企业的生产效率,增加企业的利润,从而更好地适应市场的变化。本文的研究对象是K家具公司生产物流系统,本文首先对K家具公司的基本情况以及现有的生产布局和加工流程进行描述,运用Flexsim仿真软件对橱柜门板的生产物流现状进行仿真并分析输出结果,发现该公司生产物流系统中存在生产物料装卸搬运次数过多、生产物料搬运等待时间长以及生产物料搬运距离长的问题;其次利用精益生产的思想和方法科学地调整了生产工艺和流程,用SLP方法对生产车间工序位置重新布局,在此基础上再次仿真并分析输出结果,调整了生产资源的配置,确定了最终的优化方案;通过对最终优化方案进行仿真,从工序暂存区数量、生产物料搬运等待时间、生产物料搬运距离和生产效率这四个方面对优化前后生产物流系统对比分析,验证了优化方案的有效性;在文章最后,从...
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 生产物流系统优化的研究现状
1.2.2 生产物流系统仿真的研究现状
1.2.3 家具产品现代化物流研究现状
1.2.4 研究评述
1.3 研究内容及创新点
1.3.1 研究内容
1.3.2 创新点
1.4 研究方法及技术路线
1.4.1 研究方法
1.4.2 技术路线
第2章 相关理论综述
2.1 生产物流
2.1.1 生产物流概念
2.1.2 生产物流的特点
2.1.3 生产物流影响因素
2.2 物流系统仿真
2.2.1 物流系统仿真步骤
2.2.2 Flexsim仿真软件
2.3 生产物流优化方法
2.3.1 精益思想下的程序分析法
2.3.2 5W1H提问方法
2.3.3 ECRS四大改善原则
2.3.4 系统布置设计法
2.4 本章小结
第3章 K家具公司生产物流系统现状分析
3.1 K家具公司概况
3.1.1 企业背景
3.1.2 组织结构
3.2 生产物流状况
3.2.1 生产布局现状
3.2.2 生产流程现状
3.3 基于Flexsim的 K家具公司生产物流现状仿真
3.3.1 生产物流的仿真目标与假设条件
3.3.2 生产物流仿真模型实体构建
3.3.3 生产物流仿真模型参数设置
3.3.4 运行仿真模型及结果输出
3.4 K家具公司生产物流问题分析
3.4.1 生产物料装卸搬运次数多
3.4.2 生产物料搬运等待时间长
3.4.3 生产物料搬运距离长
3.5 本章小结
第4章 K家具公司生产物流系统优化方案设计
4.1 生产物流优化目标
4.2 科学调整生产流程
4.2.1 橱柜门板生产的工艺程序优化
4.2.2 橱柜门板生产的流程优化
4.3 基于SLP的车间布局优化
4.3.1 作业单位的物流关系分析
4.3.2 作业单位的非物流关系分析
4.3.3 作业单位的综合关系分析
4.3.4 车间布局优化方案拟定
4.4 优化方案的资源调整
4.4.1 优化后生产物流仿真模型实体构建
4.4.2 优化后生产物流仿真模型主要参数设置
4.4.3 优化后生产物流仿真结果分析与调整
4.5 优化前后效果评价
4.5.1 工序暂存区数量对比
4.5.2 生产物料搬运等待时间对比
4.5.3 生产物料搬运距离对比
4.5.4 生产效率对比
4.6 本章小结
第5章 K家具公司生产物流系统优化方案保障措施
5.1 加强企业管理
5.1.1 实行5S现场管理
5.1.2 实行精益生产物流管理
5.2 建立强有力的制度保障
5.3 提高员工的管理责任感
5.4 本章小结
总结与展望
参考文献
致谢
作者简介
本文编号：3832267
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 生产物流系统优化的研究现状
1.2.2 生产物流系统仿真的研究现状
1.2.3 家具产品现代化物流研究现状
1.2.4 研究评述
1.3 研究内容及创新点
1.3.1 研究内容
1.3.2 创新点
1.4 研究方法及技术路线
1.4.1 研究方法
1.4.2 技术路线
第2章 相关理论综述
2.1 生产物流
2.1.1 生产物流概念
2.1.2 生产物流的特点
2.1.3 生产物流影响因素
2.2 物流系统仿真
2.2.1 物流系统仿真步骤
2.2.2 Flexsim仿真软件
2.3 生产物流优化方法
2.3.1 精益思想下的程序分析法
2.3.2 5W1H提问方法
2.3.3 ECRS四大改善原则
2.3.4 系统布置设计法
2.4 本章小结
第3章 K家具公司生产物流系统现状分析
3.1 K家具公司概况
3.1.1 企业背景
3.1.2 组织结构
3.2 生产物流状况
3.2.1 生产布局现状
3.2.2 生产流程现状
3.3 基于Flexsim的 K家具公司生产物流现状仿真
3.3.1 生产物流的仿真目标与假设条件
3.3.2 生产物流仿真模型实体构建
3.3.3 生产物流仿真模型参数设置
3.3.4 运行仿真模型及结果输出
3.4 K家具公司生产物流问题分析
3.4.1 生产物料装卸搬运次数多
3.4.2 生产物料搬运等待时间长
3.4.3 生产物料搬运距离长
3.5 本章小结
第4章 K家具公司生产物流系统优化方案设计
4.1 生产物流优化目标
4.2 科学调整生产流程
4.2.1 橱柜门板生产的工艺程序优化
4.2.2 橱柜门板生产的流程优化
4.3 基于SLP的车间布局优化
4.3.1 作业单位的物流关系分析
4.3.2 作业单位的非物流关系分析
4.3.3 作业单位的综合关系分析
4.3.4 车间布局优化方案拟定
4.4 优化方案的资源调整
4.4.1 优化后生产物流仿真模型实体构建
4.4.2 优化后生产物流仿真模型主要参数设置
4.4.3 优化后生产物流仿真结果分析与调整
4.5 优化前后效果评价
4.5.1 工序暂存区数量对比
4.5.2 生产物料搬运等待时间对比
4.5.3 生产物料搬运距离对比
4.5.4 生产效率对比
4.6 本章小结
第5章 K家具公司生产物流系统优化方案保障措施
5.1 加强企业管理
5.1.1 实行5S现场管理
5.1.2 实行精益生产物流管理
5.2 建立强有力的制度保障
5.3 提高员工的管理责任感
5.4 本章小结
总结与展望
参考文献
致谢
作者简介
本文编号：3832267
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