L汽车部件公司物料控制改进研究
发布时间:2024-02-14 23:07
中国的汽车市场发展迅速,庞大的市场也带来了汽车零部件市场的繁荣。2007年L集团在中国建立L汽车部件公司以开拓中国市场,扩充全球工厂的产能。随着中国汽车市场的发展,L汽车部件公司的业务量成几何倍数增长,随之而来的挑战使得L汽车部件公司必须要做出调整与之适配。L汽车部件公司通过增加设备与人员提升产能,通过持续改进减少运营过程中的浪费。但是效率提升的同时,成本始终无法降低,其中库存金额的增长速度已经超过了销售额。所以如何降低库存成了L汽车部件公司的工作重点,而降低库存需要通过物料控制来解决。本文通过在L汽车部件公司内部收集数据并通过数据对L汽车部件公司现状进行分析,发现整个物料控制过程中客户需求预测、供应商管理、物料控制方式方法中存在的问题;结合行业内的研究案例、现代的管理理论等对L汽车部件公司物料控制中存在的问题进行成因分析;根据公司的实际情况与现阶段国内外的研究成果以及物料控制今后的发展趋势制定出适合L汽车部件公司的改进方案。客户的需求预测牵引着L汽车部件公司的生产运营,从客户的需求预测入手,分析职能的划分、内部的产地、客户需求预测的分类与分析发现客户需求预测波动带来的问题。通过组织架...
【文章页数】:57 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究的意义
1.2 国内外研究现状及发展趋势
1.2.1 国内外研究现状
1.2.2 发展趋势
1.3 研究内容与研究方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 技术路线
2 理论基础
2.1 物料控制相关理论
2.1.1 物料控制
2.1.2 物料需求计划
2.2 客户需求预测相关理论
2.2.1 牛鞭效应
2.2.2 ABC分析法
2.2.3 四象限分析法
2.3 精益生产相关理论
2.3.1 精益生产与看板
2.3.2 供应商管理库存
3 L汽车部件公司的物料控制现状及存在问题分析
3.1 L汽车部件公司简介
3.2 L汽车部件公司物料控制现状
3.2.1 L汽车部件公司对于客户需求预测的操作
3.2.2 L汽车部件公司供应商运作
3.2.3 L汽车部件公司物料控制流程
3.3 L汽车部件公司物料控制存在的问题及成因分析
3.3.1 客户需求预测不准确
3.3.2 供应商管理中缺乏制约能力
3.3.3 物料控制模式的精益化程度低
4 L汽车部件公司物料控制问题解决方案
4.1 提高客户需求预测的准确度
4.1.1 组织架构变更
4.1.2 客户需求预测操作方案规范化
4.1.3 客户需求预测分类
4.1.4 客户需求预测分析
4.2 供应商管理提升
4.2.1 海外件国产化
4.2.2 新项目均衡分配
4.2.3 KPI考核改革
4.2.4 供货协议约束力提升
4.3 物料控制模式精益化程度提高
4.3.1 安全库存设置标准化
4.3.2 备库策略多层审核
4.3.3 看板与VMI的部署
5 L汽车部件物料控制改进的保障措施
5.1 人员配置提升
5.2 软件投入
5.3 商务端的支持
5.4 持续降本加入KPI考核
结论
参考文献
致谢
本文编号:3898776
【文章页数】:57 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 研究背景和意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究的意义
1.2 国内外研究现状及发展趋势
1.2.1 国内外研究现状
1.2.2 发展趋势
1.3 研究内容与研究方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 技术路线
2 理论基础
2.1 物料控制相关理论
2.1.1 物料控制
2.1.2 物料需求计划
2.2 客户需求预测相关理论
2.2.1 牛鞭效应
2.2.2 ABC分析法
2.2.3 四象限分析法
2.3 精益生产相关理论
2.3.1 精益生产与看板
2.3.2 供应商管理库存
3 L汽车部件公司的物料控制现状及存在问题分析
3.1 L汽车部件公司简介
3.2 L汽车部件公司物料控制现状
3.2.1 L汽车部件公司对于客户需求预测的操作
3.2.2 L汽车部件公司供应商运作
3.2.3 L汽车部件公司物料控制流程
3.3 L汽车部件公司物料控制存在的问题及成因分析
3.3.1 客户需求预测不准确
3.3.2 供应商管理中缺乏制约能力
3.3.3 物料控制模式的精益化程度低
4 L汽车部件公司物料控制问题解决方案
4.1 提高客户需求预测的准确度
4.1.1 组织架构变更
4.1.2 客户需求预测操作方案规范化
4.1.3 客户需求预测分类
4.1.4 客户需求预测分析
4.2 供应商管理提升
4.2.1 海外件国产化
4.2.2 新项目均衡分配
4.2.3 KPI考核改革
4.2.4 供货协议约束力提升
4.3 物料控制模式精益化程度提高
4.3.1 安全库存设置标准化
4.3.2 备库策略多层审核
4.3.3 看板与VMI的部署
5 L汽车部件物料控制改进的保障措施
5.1 人员配置提升
5.2 软件投入
5.3 商务端的支持
5.4 持续降本加入KPI考核
结论
参考文献
致谢
本文编号:3898776
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