大型工业废水处理厂节能降耗减污集成新工艺研究

发布时间：2020-04-15 05:52

【摘要】：在当前能源紧缺、资源匮乏的大背景下，可持续发展成为人们关注的话题。本文以清洁生产、循环经济、可持续发展的理念为指导，以国内最大的工业废水处理厂、规模60万m~3／d的绍兴污水处理厂为研究对象，围绕该厂运行中的节能降耗减污进行了各工艺环节实用技术的集成研究，以期解决面临的困难，帮助企业走出困境。 首先对污水处理厂运行现状进行了调查研究。通过分析工艺流程、工艺参数、进出水水质、污泥产量、物料消耗、运行成本等指标，找出了现有工艺的不足之处主要有CODcr和色度不达标、处理量达不到设计规模、剩余污泥未得到妥善处置等等。而电耗高、混凝剂等物料消耗大、基本上未考虑物料和废弃物的再利用等问题是影响污水处理厂经济运行的瓶颈。 接着，结合污水处理厂的工艺流程，研究了该厂实现节能减污的四个关键点。(1)、通过进一步分析原水水质，发现其中含有较多不易生化的有机污染物，如高级烷烃、芳香族类、毒性物等，起始惰性溶解性有机物可达120mg／L，必须强化预处理工艺段的水质调理，以降低进入生化系统的S_I和毒性物质含量，提高B／C比，降低碱度和pH值，以利于后续生化处理；(2)、在厌氧工艺节点的研究中，采用EGSB、ABR、ASBR三种不同的厌氧反应器，探明了现有工艺条件下，厌氧反应以水解和硫酸盐还原为主，，甲烷气基本上不产生。主要的污染物对苯二甲酸(TA，占总CODcr的30％以上)未得到有效地开环和进一步的降解。厌氧对COD的去除总量仍可达200-450mg／L。分别采用折板反应器和回转式厌氧反应器，结合已有工艺流程和生产设施进行改造，应用后节能效果明显。(3)、供氧量的控制是实现节能的关键。针对生产上存在的溶解氧波动过大，分布不合理的弊端，引入智能供氧系统(MASTERAIR)，使DO波动减少，布气更趋合理。此项技术可平均节电18.71％，使运行管理更方便。(4)对污水处理厂的废物进行了减量化、稳定化、资源化研究，确定了污泥干化焚烧循环处理的工艺路线，污泥减容80％，并利用焚烧后的残渣制做水质调理剂回用于生产，进一步降低了运行成本。 最后，应用以上的有关研究成果，实施了70万m~3／d挖潜改造工程，使污水运行成本下降了0.12元／m~3，每年节省运行费用达3000多万元。
【图文】：

绍兴污水处理厂位于绍兴市区北侧，曹娥江畔的绍兴滨海工业区内。一期工程厂区为原曹娥江江堤和新建江堤围成的地带，属于海涂围垦地，二期工程位于一期工程的西北部，绍兴污水处理厂平面图见图2.1。

一期工程各工艺指标(l)COD(2)BOD(3)HP(4)55(5)色度(6)NH3书(7)”(8)产泥量
【学位授予单位】：同济大学
【学位级别】：博士
【学位授予年份】：2006
【分类号】：X703

【参考文献】

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本文编号：2628212