酚氨回收装置影响萃取的因素分析及改进措施

发布时间：2021-02-06 01:11

　　针对碎煤加压气化产生的含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,探讨了酚氨回收装置影响萃取脱酚因素及控制要点,提出了酚氨回收装置萃取流程改进及提高萃取效率的措施。结果发现,在萃取pH较低、萃取相比较大的情况下有利于萃取,适当降低萃取塔负荷和原料水油含量,改造萃取塔填料,可有效提高装置的处理能力和萃取塔萃取效率,并降低溶剂消耗及运行成本。 

【文章来源】：煤化工. 2020,48(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

加碱量与萃取p H值、稀酚水总氨及总酚含量的关系

萃取负荷的增加会造成原料水在萃取塔中的流速加快，停留时间变短，其中的酚类物质与溶剂的接触萃取时间也相应变短，萃取效率降低。因此，为保证萃取效率，应在允许范围内，保持较低进料负荷。为提高产品稀酚水的外送比例，需保证合格稀酚水全部外送至污水处理装置。经酚氨回收装置生产的合格稀酚水相对洁净，需要将其中一部分送至变换冷却装置、超重力除尘装置作为洗涤水使用[8]，增加了系统煤气水循环量，降低了酚回收的处理效率，在实际运行中，可将此部分稀酚水使用脱氨水进行替代，经运行实验，使用脱氨水替代稀酚水（外送稀酚水改为脱氨水流程示意图见图4）不影响相关装置的正常运行，可大大提高酚氨回收装置的处理效率和处理能力。由于萃取和变换冷却装置对脱氨水温度要求不同，可在相关装置增加换热器以满足其对脱氨水温度的要求。使用脱氨水替代稀酚水后，可降低萃取系统负荷，同比条件下有利于降低稀酚水总酚及COD含量、溶剂消耗及运行成本，有效地解决了酚氨回收系统运行问题（即萃取效果不理想影响装置满负荷运行），单系列负荷可提高10%～15%，单系列低压蒸汽消耗可降低12%～16%。

经运行验证，对于总氨质量浓度为8 000 mg/L、固定铵质量浓度为360 mg/L的原料水，在控制脱氨塔负荷为300 m3/h、塔釜温度为156℃～158℃、塔釜压力为0.48 MPa条件下，其加碱量对萃取pH值、稀酚水总氨及总酚含量的影响见图2。图2 加碱量与萃取p H值、稀酚水总氨及总酚含量的关系

【参考文献】：
期刊论文
[1]填料萃取塔的研究现状及进展[J]. 朱璇雯,刘成,张敏华.  化工进展. 2013(01)
[2]煤气化废水处理中双侧线汽提塔的加碱脱氨[J]. 陈赟,周伟,李秀喜,钱宇.  现代化工. 2012(11)



本文编号：3019894