环锭纺平面钢领钢丝圈系统动力学特征分析
发布时间：2021-04-08 11:48
环锭纺纱技术是目前国内应用最广泛的一种纺纱技术,为了提高纺纱效率,增大市场竞争力,细纱高速化生产是环锭纺纱技术发展的必然趋势。然而纺纱速度的提高,对钢领钢丝圈提出了更高的要求。较高的纺纱锭速必然会加剧钢领钢丝圈的磨损,导致钢领钢丝圈耗量增大、更换次数频繁、搭配不当等问题日益突出,从而恶化成纱质量、增大细纱断头率、降低纺纱效率。分析其主要原因发现,钢领钢丝圈几何形状对钢领钢丝圈的磨损影响显著。针对此,本文从动力学角度对钢领钢丝圈系统进行研究分析,为钢领钢丝圈的几何设计与选配提供参考依据,促进细纱高速化发展。纺纱过程中,钢丝圈骑跨在钢领上连续回转,因此钢领钢丝圈动力学分析包括钢丝圈受力分析与钢丝圈空间倾角分析两部分。针对此,首先,在不考虑空气阻力与钢丝圈重力的情况下,对钢丝圈受力分析的关键参数进行提取,总结归纳出钢丝圈受力与空间倾角的数学模型,为接下来的分析提供理论依据。其次,以所得到的数学模型为基础,对钢丝圈受力分析。运用SolidWorks软件建立6802型矩形截面钢丝圈、BU型弓形截面钢丝圈、772型瓦楞形截面钢丝圈分别骑跨在PG1-4254型钢领上的实体模型,基于ADAMS软件对钢...
【文章来源】：江南大学江苏省 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：47 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 钢领钢丝圈的国内外研究现状
1.2.1 钢领钢丝圈使用性能研究方面
1.2.2 钢领钢丝圈动力学分析方面
1.3 课题研究的意义与内容
1.3.1 课题研究的意义
1.3.2 课题研究的内容
第二章 钢丝圈受力与空间倾角理论分析
2.1 钢丝圈受力分析过程中关键参数的确定
x的确定"> 2.1.1 纱管卷绕半径rx的确定
1的确定"> 2.1.2 平面气圈底角α1的确定
2.1.3 纱线在钢丝圈上包围角φ的确定
2.2 纺纱过程中钢丝圈受力分析
2.3 纺纱过程中钢丝圈空间倾角分析
2.3.1 钢丝圈外倾角τ的确定
2.3.2 钢丝圈超前角δ的确定
2.3.3 钢丝圈前倾角λ的确定
2.4 本章小结
第三章 基于ADAMS的钢丝圈受力分析
3.1 实体模型的建立
3.1.1 钢领和钢丝圈几何尺寸的确定
3.1.2 基于SolidWorks的实体模型构建
3.2 基于ADAMS的钢领钢丝圈接触力分析
3.2.1 仿真准备
3.2.2 数值模拟
3.3 本章小结
第四章 基于实验拟合方法的钢丝圈空间倾角分析
4.1 钢丝圈空间倾角分析
4.1.1 钢丝圈受力确定
4.1.2 钢丝圈空间倾角确定
4.2 实验与分析
4.2.1 钢丝圈磨损实验
4.2.2 纺纱实验
4.2.3 结果分析
4.3 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 结论
5.2 课题不足与展望
致谢
参考文献
附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果
【参考文献】：
期刊论文
[1]新型纺纱的发展和展望[J]. 刘荣清. 纺织器材. 2015(04)
[2]环锭细纱机的技术进步与创新[J]. 章友鹤,赵连英. 纺织导报. 2015(01)
[3]新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨[J]. 王可平. 纺织器材. 2014(05)
[4]国产钢领的发展与创新[J]. 张一鸣,徐卫林,曹根阳. 纺织器材. 2014(S1)
[5]转杯纺纱机的高速化、智能化及自动化发展[J]. 徐惠君,张志,刘延华. 纺织导报. 2014(01)
[6]纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧分析[J]. 周炳荣. 纺织器材. 2013(S1)
[7]钢丝圈的倾斜运动和几何楔[J]. 唐文辉. 纺织器材. 2013(03)
[8]国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化[J]. 张国梁. 纺织器材. 2011(05)
[9]纺纱钢丝圈的进步与创新[J]. 秋黎凤,张国梁. 纺织器材. 2011(02)
[10]钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析[J]. 崔士涛,赵盼盼. 棉纺织技术. 2011(01)
硕士论文
[1]基于Solidwords的盘形凸轮CAD设计[D]. 赵明侠.西安工业大学 2014
[2]纺纱钢丝圈的超减摩耐磨性研究[D]. 陈义.江南大学 2012
[3]环锭纺气圈理论研究[D]. 印荣.东华大学 2011
[4]环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能分析[D]. 张万顺.东华大学 2007
本文编号：3125494
【文章来源】：江南大学江苏省 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：47 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 钢领钢丝圈的国内外研究现状
1.2.1 钢领钢丝圈使用性能研究方面
1.2.2 钢领钢丝圈动力学分析方面
1.3 课题研究的意义与内容
1.3.1 课题研究的意义
1.3.2 课题研究的内容
第二章 钢丝圈受力与空间倾角理论分析
2.1 钢丝圈受力分析过程中关键参数的确定
x的确定"> 2.1.1 纱管卷绕半径rx的确定
1的确定"> 2.1.2 平面气圈底角α1的确定
2.1.3 纱线在钢丝圈上包围角φ的确定
2.2 纺纱过程中钢丝圈受力分析
2.3 纺纱过程中钢丝圈空间倾角分析
2.3.1 钢丝圈外倾角τ的确定
2.3.2 钢丝圈超前角δ的确定
2.3.3 钢丝圈前倾角λ的确定
2.4 本章小结
第三章 基于ADAMS的钢丝圈受力分析
3.1 实体模型的建立
3.1.1 钢领和钢丝圈几何尺寸的确定
3.1.2 基于SolidWorks的实体模型构建
3.2 基于ADAMS的钢领钢丝圈接触力分析
3.2.1 仿真准备
3.2.2 数值模拟
3.3 本章小结
第四章 基于实验拟合方法的钢丝圈空间倾角分析
4.1 钢丝圈空间倾角分析
4.1.1 钢丝圈受力确定
4.1.2 钢丝圈空间倾角确定
4.2 实验与分析
4.2.1 钢丝圈磨损实验
4.2.2 纺纱实验
4.2.3 结果分析
4.3 本章小结
第五章 结论与展望
5.1 结论
5.2 课题不足与展望
致谢
参考文献
附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果
【参考文献】：
期刊论文
[1]新型纺纱的发展和展望[J]. 刘荣清. 纺织器材. 2015(04)
[2]环锭细纱机的技术进步与创新[J]. 章友鹤,赵连英. 纺织导报. 2015(01)
[3]新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨[J]. 王可平. 纺织器材. 2014(05)
[4]国产钢领的发展与创新[J]. 张一鸣,徐卫林,曹根阳. 纺织器材. 2014(S1)
[5]转杯纺纱机的高速化、智能化及自动化发展[J]. 徐惠君,张志,刘延华. 纺织导报. 2014(01)
[6]纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧分析[J]. 周炳荣. 纺织器材. 2013(S1)
[7]钢丝圈的倾斜运动和几何楔[J]. 唐文辉. 纺织器材. 2013(03)
[8]国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化[J]. 张国梁. 纺织器材. 2011(05)
[9]纺纱钢丝圈的进步与创新[J]. 秋黎凤,张国梁. 纺织器材. 2011(02)
[10]钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析[J]. 崔士涛,赵盼盼. 棉纺织技术. 2011(01)
硕士论文
[1]基于Solidwords的盘形凸轮CAD设计[D]. 赵明侠.西安工业大学 2014
[2]纺纱钢丝圈的超减摩耐磨性研究[D]. 陈义.江南大学 2012
[3]环锭纺气圈理论研究[D]. 印荣.东华大学 2011
[4]环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能分析[D]. 张万顺.东华大学 2007
本文编号：3125494
本文链接：https://www.wllwen.com/shoufeilunwen/boshibiyelunwen/3125494.html
