基于精益生产的M公司流程优化研究

发布时间：2021-05-09 18:19

　　企业的制造流程是企业做大做强的关键,流程增值的比重是企业能够发展长远的决定因素。企业在从无到有过程中,必定经历规模经济的制造模式,作为当时制造业的时代标签,引领了一个企业初期的发展形态,但是随着人口红利的逐渐降低,规模经济已经不适用竞争日趋激烈的市场形式。因此在企业的价值增值过程中,必须进行精益化改善,去掉规模经济时代遗留下的企业屯余,帮助企业向少而精,多而快的生产模式转变。本文以传统离散型制造企业M公司为研究对象,通过价值流图分析法找出影响企业生产效率的具体生产环节,运用精益生产相关技术、遗传算法结合SLP（System20Layout20Planning）方法的布局优化方法、生产线平衡法对企业后端生产流程进行分析改善,并通过Flexsim仿真技术进行可行性分析,主要内容如下:通过绘制企业现状价值流程图,对整个企业生产过程中的信息流、物流等要素进行汇总统计,以“一个流”思想为基础,统计生产一个产品的加工周期,找出影响生产效率的瓶颈车间,借助因果分析图法对瓶颈车间内部的五大生产因素:人、机、料、法、环进行汇总分析,为制定改善方案提供基础。提出“局部调整+产线平衡”的改善方案,对整个车间... 

【文章来源】：西安科技大学陕西省

【文章页数】：67 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 选题研究背景与研究意义
        1.1.1 选题背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 国内研究现状
        1.2.2 国外研究现状
    1.3 研究内容与方法
        1.3.1 研究内容
        1.3.2 研究方法
    1.4 本章小结
2 精益生产及相关理论概述
    2.1 精益生产理论
        2.1.1 精益生产概述
        2.1.2 精益生产相关技术
        2.1.3 精益生产实施步骤
    2.2 遗传算法与SLP结合的布局方法
        2.2.1 算法结合方法的概念和特点
        2.2.2 遗传算法结合SLP方法的提出
        2.2.3 算法结合SLP方法的框架
    2.3 生产线平衡
        2.3.1 生产线平衡相关参数
        2.3.2 生产线平衡的问题分类
    2.4 本章小结
3 M公司生产现状及问题分析
    3.1 企业概述
    3.2 代表产品的选定
    3.3 M公司生产现状及价值流分析
        3.3.1 生产流程工艺现状
        3.3.2 成品车间布局现状
        3.3.3 生产线平衡现状
    3.4 成品车间产能不足因素分析
    3.5 本章小结
4 基于精益生产的成品车间流程优化
    4.1 SMED快速换模
        4.1.1 标准换模流程
        4.1.2 SMED快速换模的应用
    4.2 基于遗传算法的SLP布局优化
        4.2.1 作业单元布局的数学模型
        4.2.2 传统SLP方法的应用
        4.2.3 算法设置
        4.2.4 实例应用
    4.3 基于连续流的生产线平衡优化
        4.3.1 工位调整
        4.3.2 人员调整
    4.4 生产管理优化
        4.4.1 现场5S管理
        4.4.2 标准作业指导
    4.5 本章小结
5 改善效果分析及未来价值流预测
    5.1 Flexsim仿真软件
        5.1.1 Flexim仿真软件简介
        5.1.2 Flexsim实体
        5.1.3 Flexsim仿真步骤
    5.2 模型建立及参数设置
        5.2.1 仿真模型的建立
        5.2.2 参数设置
    5.3 运行结果统计与分析
    5.4 未来价值流预测
6 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 展望
致谢
参考文献
附录



本文编号：3177789