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基于多元统计分析的钢轨焊接过程质量综合评价研究

发布时间:2021-07-05 08:52
  铁路技术的快速发展,离不开钢轨焊接技术。钢轨焊接是一个串行的工作方式,其主要包括八道工序,每个工序都与钢轨焊接的质量有着密不可分的联系。在其生产过程中,最主要的工序是焊接工序,焊接工序也是整个焊接过程中消耗能量最多的一个环节。通过选择合理的焊接参数可以使企业做到节能减排、降低生产成本,但由于焊接过程具有强耦合性、不确定性和非线性等特点,导致很难对其进行机理建模。如何确定焊接参数和错边量之间的关系,是热点问题也是难点问题。钢轨焊接过程中包括众多指标,每一个指标的好坏都会影响整体钢轨焊接的质量。钢轨焊接的整体质量关乎着企业的能耗和成本,焊接过程比较繁琐,其个体评价与整体评价又存在不同,如何处理好个体与整体之间的评价关系是要待解决的问题。每道工序都有各自的评价指标,指标中的数据精细程度不同,给评价带来很大的困难,如何利用现有数据对钢轨焊接过程进行评价也是要待解决的问题。针对以上问题,本文具体研究内容如下:首先通过阅读和查找文献,掌握了焊接过程中每个工序的作用及相关的技术指标。通过对焊接工序中的焊接参数和错边量进行相关性分析并结合BP神经网络和PSO-BP神经网络建立了错边量预测模型,模型命中... 

【文章来源】:内蒙古科技大学内蒙古自治区

【文章页数】:65 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于多元统计分析的钢轨焊接过程质量综合评价研究


历年铁路里程

焊机,公司制,瑞士


内蒙古科技大学硕士学位论文-7-图2.1GAAS80型闪光焊机GAAS80系列焊机是瑞士施拉特公司制造。这种焊机具有计算机控制和信息交流的能力,自动进行参数的数字记录,极大地提高了焊接质量。其各个字母依次代表的含义为:直流、闪光、自动、钢轨、顶锻力为80吨。焊机的技术指标如表2.2所示:表2.2GAAS80/580焊机技术指标三相交流电源380V,50HZ钳口空载电压6.3V额定功率580kW功率因数0.87(焊接电流为80000A时)对中调节水平调节±7.5mm;垂直调节±10mm最大夹持力1500kN(轨腰)电极夹持力400kN(轨底、轨头)最大推凸力600kN最大顶锻力800kN动架形成50mm最大焊接面积12000mm2GAAS80焊机主要包括焊机主机、控制柜、液压泵站和附属设备(冷水机组、除尘设备等)。主要特点为:轨腰夹持系统可以有效防止钢轨打滑;其推凸装置可迅速对接头进行保压推凸,这样有利于保证焊接接头的平直度;焊机且具有大功率次级整流焊接电源,不会引起供电电源偏载,使焊接具有很强的稳定性。

师傅,钢轨,工人


内蒙古科技大学硕士学位论文-9-U型生产工艺流程:焊前检查除锈焊接粗磨正火精调外观检查探伤一、焊前检查:钢轨在焊接前需要操作人员对钢轨外观进行检查,不符合技术要求的钢轨不能流入焊接工序。由于钢轨的轧制精度不同,原材料的钢轨收尾尺寸会存在一定的区别。因此,在进行钢轨选配时尽可能的安排钢轨端口偏转差偏小,进而降低接头的错边率。焊前检查的主要目的是为了避免对不合格的母材进行焊接,导致错边量超出技术标准,造成不必要的成本浪费。端头的平直度检测分为两种方法:自动检测尺法和直尺法,自动检测尺应具有非接触式传感器,测量后会显示结果值,由于精度的问题,自动检测尺测得的数据不一定完全准确,当对其测量结果有异议时,可以使用直尺和塞尺对平直度进行重新检测[14],进而得到准确的结果。钢轨端口的扭转度应采用扭转尺对其进行检测,不符合技术要求的钢轨不可进行焊接[15]。如图2.2所示:工人师傅正在对待焊钢轨进行焊前检查。图2.2工人师傅对钢轨进行焊前检查二、除锈:在焊接前,使用除锈机对轨顶和轨底分别除锈。除锈机构安装在车架上,其主要包括安装支架、驱动电机、摆动机构、砂带、和升降油缸等。在皮带传动的作用下,一台电机可以同时输出轨顶和轨底的除锈动力。这种结构简单故障点少。在电极与钢轨之间提供更好的接触面积,使其具有良好的导电性。当除锈质量不好时,会出现电极灼伤,必须锯掉接头。图2.3所示:钢轨焊前除锈。

【参考文献】:
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本文编号:3265763

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