热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层组织及耐腐蚀性能的研究
本文关键词:热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层组织及耐腐蚀性能的研究,由笔耕文化传播整理发布。
【摘要】:热浸镀作为一种经济有效的防腐技术被广泛应用在金属保护中。随着应用环境的多样化、复杂化,纯Zn镀层和Zn-5Al镀层等已不能满足当前需求。为了适应不断提高的耐蚀性要求,镀锌技术研究逐渐向多合金镀层方向发展。热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层具有良好的耐蚀性和延展性,成为国际金属表面防腐蚀研究的热点。本文研究了不同浸镀温度下Zn-6Al-3Mg镀层的表面质量及镀层的组织结构,并对镀层耐蚀性及耐蚀机理进行了研究。通过对不同浸镀温度下的Zn-6Al-3Mg镀层的研究发现:浸镀温度在470~550℃之间镀层表面质量较高,且随浸镀温度的升高,合金层和整个镀层的厚度增加。研究发现,不同浸镀温度下镀层表面的组织相同,均由MgZn2相、富Zn相、Zn/Al/MgZn2三相共晶组织组成,且均以细小弥散的三相共晶组织为主体。但不同浸镀温度下,镀层横截面的组织结构不同:浸镀温度为450~480℃的镀层横截面由富Al相和Zn/Al/MgZn2三相共晶组织组成,浸镀温度为500~550℃时镀层横截面由MgZn2相和Zn/Al/MgZn2三相共晶组成。NaCl中性盐雾试验结果表明:Zn-6Al-3Mg镀层的耐蚀性最高,Zn-5Al镀层次之,纯Zn镀层最差。Zn-6Al-3Mg镀层耐蚀性最好是因为Zn-6Al-3Mg合金镀层中加入Mg元素后,镀层表面组织以细小弥散的Zn/Al/MgZn2三相共晶为主体,使镀层组织结构致密。而三相共晶组织易被腐蚀生成组织结构致密的腐蚀产物Zn5(OH)8Cl2?H2O覆盖在镀层表面,形成了致密的保护层,有效隔断了镀层与外界环境的物质交换,减缓腐蚀速率,提高Zn-6Al-3Mg镀层的耐腐蚀性能。
【关键词】:Zn-6Al-3Mg镀层 浸镀温度 镀层厚度 合金层 耐蚀性
【学位授予单位】:河北工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG174.443
【目录】:
- 摘要5-6
- ABSTRACT6-9
- 第一章 绪论9-19
- 1.1 引言9-10
- 1.2 热浸镀锌合金镀层的研究进展10-12
- 1.2.1 热浸镀纯Zn、纯Al10
- 1.2.2 热浸镀Zn-Al合金10-11
- 1.2.3 热浸镀Zn-Mg合金11
- 1.2.4 热浸镀Zn-Al-Mg合金11-12
- 1.3 热镀锌铝镁合金镀层的研究发展12-16
- 1.3.1 热镀Zn-Al-Mg合金镀层的微观组织12-13
- 1.3.2 热镀Zn-Al-Mg合金镀层的腐蚀机理13-16
- 1.4 本论文研究目的和主要研究内容16-19
- 第二章 实验条件及研究方法19-27
- 2.1 实验条件19-20
- 2.1.1 实验材料19-20
- 2.1.2 实验设备和仪器20
- 2.2 合金镀液的制备20-21
- 2.3 热浸镀工艺方法21-23
- 2.4 合金镀层组织结构的分析方法23
- 2.4.1 合金镀层物相分析23
- 2.4.2 合金镀层微观形貌分析23
- 2.5 合金镀层的性能检测23-27
- 2.5.1 镀层表面质量的评定方法23-24
- 2.5.2 镀层厚度的测量方法24
- 2.5.3 镀层腐蚀性能的检测24-27
- 第三章 浸镀温度对Zn-6Al-3Mg镀层组织的影响27-43
- 3.1 浸镀温度对镀层表面质量的影响27-29
- 3.2 浸镀温度对合金层及整个镀层厚度的影响29-30
- 3.3 浸镀温度对镀层微观组织结构的影响30-39
- 3.3.1 镀层的物相分析30-31
- 3.3.2 镀层表面的显微组织分析31-35
- 3.3.3 镀层横截面的显微组织分析35-39
- 3.4 镀层凝固过程39-40
- 3.5 本章小结40-43
- 第四章 Zn-6Al-3Mg合金镀层耐蚀性能的研究43-61
- 4.1 镀层表面氧化物分析43-45
- 4.2 NaCl中性盐雾腐蚀试验结果及讨论45-49
- 4.2.1 镀层腐蚀速率数据分析45-46
- 4.2.2 腐蚀后镀层表面的宏观形貌46-49
- 4.3 镀层腐蚀后微观形貌分析49-58
- 4.3.1 腐蚀后未清洗镀层表面的物相分析49-50
- 4.3.2 腐蚀后清洗镀层表面的物相分析50-52
- 4.3.3 腐蚀后未清洗镀层表面的微观形貌52-54
- 4.3.4 腐蚀后清洗镀层表面的微观形貌54-58
- 4.4 镀层耐蚀机理分析58-59
- 4.5 本章小结59-61
- 第五章 结论61-63
- 参考文献63-67
- 攻读学位期间所取得的相关科研成果67-69
- 致谢69-70
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 ;第九届中国热浸镀技术交流会圆满召开[J];表面工程资讯;2012年01期
2 陶小克,彭日升,孙永昌,刘杰;氯化稀土对热浸镀助镀剂性能的影响[J];金属热处理;2000年10期
3 马新建,周月明;无沉没辊热浸镀技术[J];宝钢技术;2003年03期
4 周月明,马新建;电磁封流热浸镀技术[J];钢铁;2004年02期
5 郑雯;热浸镀镀层厚度的动态控制方程[J];腐蚀科学与防护技术;2004年01期
6 魏良武,陆皓,顾剑锋;高灯杆热浸镀温度场的有限元分析[J];金属热处理;2004年12期
7 苏旭平;李智;尹付成;贺跃辉;潘世文;;热浸镀中硅反应性研究[J];金属学报;2008年06期
8 ;热浸镀中的喷涂生产工艺[J];湖南冶金;1996年03期
9 Anand W.Bhagwat ,Eddie F.Riggenbach ,王文胜 ,李居强;钢丝热浸镀黄铜新工艺[J];金属制品;2004年S1期
10 邵建新;;一种含0.5%镍的热浸镀锌合金的应用分析[J];材料保护;2006年05期
中国重要会议论文全文数据库 前2条
1 邢鹏飞;涂赣峰;;钢材热浸镀技术的研究和进展[A];真空技术与表面工程——第九届真空冶金与表面工程学术会议论文集[C];2009年
2 何明奕;赵晓军;刘丽;王胜民;宋丹;;热浸镀合金液态性能研究[A];高性能防腐蚀涂装及表面保护技术的应用与发展——第16届全国表面保护技术交流会论文集[C];2011年
中国重要报纸全文数据库 前3条
1 ;热浸镀模拟试验机的试验功能和主要性能指标[N];世界金属导报;2013年
2 小月;中冶葫芦岛有色集团热浸镀合金经济效益凸显[N];中国有色金属报;2010年
3 闻军;钢丝热浸镀GALFAN应采用双镀工艺[N];中国冶金报;2007年
中国博士学位论文全文数据库 前2条
1 唐晓;热浸镀钢材在海水中的氢渗透行为及其对材料力学性能的影响[D];中国科学院研究生院(海洋研究所);2006年
2 鞠虹;烟酸、吖啶、黄连素对热浸镀钢材的缓蚀作用及其量化构效关系[D];中国科学院研究生院(海洋研究所);2008年
中国硕士学位论文全文数据库 前7条
1 张平平;热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层组织及耐腐蚀性能的研究[D];河北工业大学;2015年
2 刘猛;热浸镀钢材在海水中的氢渗透行为和脆性研究[D];中国科学院研究生院(海洋研究所);2008年
3 朱晓岩;热浸镀模拟实验机的研制[D];东北大学;2011年
4 于波涛;热浸镀锌基合金液态性能的热分析研究[D];昆明理工大学;2011年
5 李世伟;Zn-Al-Mg-Si-RE合金热浸镀工艺及其腐蚀机理的研究[D];东北大学;2010年
6 邵大伟;热浸镀Zn-Al-Ni合金镀层组织与性能研究[D];陕西理工学院;2013年
7 乔腾波;热镀Galfan工艺及镀层耐蚀机理的研究[D];河北工业大学;2014年
本文关键词:热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层组织及耐腐蚀性能的研究,由笔耕文化传播整理发布。
,本文编号:376495
本文链接:https://www.wllwen.com/shoufeilunwen/boshibiyelunwen/376495.html