钢坯端面喷号中WinCC监控系统与数据库的开发
本文关键词:钢坯端面喷号中WinCC监控系统与数据库的开发,由笔耕文化传播整理发布。
【摘要】:随着工业技术的快速发展,钢坯标识技术的自动化程度越来越高,为了实现钢坯生产过程的可追溯,质量可控制,构建钢坯喷号监控系统与数据库非常必要。利用工业组态软件进行设计的监控系统,能够有效地实现对现场生产的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能,从而确保生产可以顺利有效地进行。本文主要工作与结果如下:1、利用WinCC作为上位机组态软件,根据钢坯生产过程的具体要求构建了标识设备的整体工作界面和上位机的设计方案,包括监控画面、现场设备的动态模拟、消息报警显示、数据采集归档与显示等。2、WinCC数据库归档。利用VB和SQL Server数据库设计数据信息报表,将归档数据储存到SQL Server数据库中并通过查询保存到Excel表中。实现了对钢坯标识过程的实时监控、信息传输、信息存储与信息查询等功能。3、针对钢厂高温、高湿以及复杂的电磁环境,同时考虑经济性原则,钢坯标识系统选择工业以太网,采用TCP/IP协议进行通信。WinCC通过TCP\IP协议实现与西门子上位机PLC的通信,并完成数据交换。通过工业现场试运行表明:该标识设备工作正常,组态的上位机系统能正常监控标识状态,基本实现了设计要求。
【关键词】:工业组态软件 数据库 WinCC SQL 钢坯标识
【学位授予单位】:天津科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG173;TP277
【目录】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-8
- 1 前言8-14
- 1.1 课题研究背景及意义8-9
- 1.1.1 课题研究背景8-9
- 1.1.2 课题研究主要意义9
- 1.2 监控组态软件介绍9-11
- 1.2.1 组态软件分类9-10
- 1.2.2 组态软件发展10-11
- 1.3 WinCC组态软件11-13
- 1.3.1 WinCC主要性能11
- 1.3.2 WinCC结构特点11-13
- 1.3.3 WinCC应用13
- 1.4 本文主要研究内容13-14
- 2 标识监控系统设计14-35
- 2.1 系统整体构架14-15
- 2.2 监控系统设计功能要求15-16
- 2.2.1 监控系统设计要求15-16
- 2.2.2 监控系统实现功能16
- 2.3 WinCC变量组态16-18
- 2.4 编程软件介绍18-23
- 2.4.1 C语言应用19-21
- 2.4.2 VB应用21-23
- 2.5 监控系统的组态设计23-34
- 2.5.1 标识界面设计27-29
- 2.5.2 报警与故障显示界面设计29-31
- 2.5.3 报表界面设计31-32
- 2.5.4 操作排障界面设计32-34
- 2.6 本章小结34-35
- 3 标识监控系统数据库开发及应用35-56
- 3.1 数据库介绍35-36
- 3.2 WinCC数据库归档特点36-38
- 3.3 WinCC数据库访问38-51
- 3.3.1 直接访问WinCC数据库38-43
- 3.3.2 Access访问WinCC数据库43-45
- 3.3.3 SQL Server访问WinCC数据库45-51
- 3.4 数据报表的实现51-55
- 3.4.1 WinCC报表实现52-53
- 3.4.2 VBS结合Excel实现WinCC报表53-55
- 3.5 本章小结55-56
- 4 标识设备与监控系统通信56-66
- 4.1 S7-300系列PLC与监控软件通信56-58
- 4.1.1 WinCC与S7-300通信常用方式56-57
- 4.1.2 第三方软件和S7-300连接57-58
- 4.2 TCP/IP通讯实现58-62
- 4.2.1 TCP/IP协议原理介绍58-60
- 4.2.2 建立TCP/IP通信60-62
- 4.3 OPC通信介绍62-65
- 4.3.1 OPC简介62-63
- 4.3.2 OPC的分层结构63-64
- 4.3.3 OPC读写方式64-65
- 4.4 本章小结65-66
- 5 结论66-67
- 6 展望67-68
- 7 参考文献68-73
- 8 攻读硕士学位期间发表论文情况73-74
- 9 致谢74
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