番木瓜变温压差膨化联合干燥技术研究

发布时间：2017-09-14 13:44

  本文关键词：番木瓜变温压差膨化联合干燥技术研究

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【摘要】：本文以番木瓜为原料,首先探讨了不同干燥温度和不同切片厚度条件下,番木瓜的热风和真空冷冻干燥特性；然后基于响应面的中心组合设计方法,探讨了番木瓜热风变温压差膨化联合干燥和真空冷冻联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围,最后探讨热风干燥、真空冷冻干燥、热风-变温压差膨化联合干燥以及真空冷冻-变温压差膨化联合干燥这4种不同干燥方式对番木瓜片品质的影响,旨在为番木瓜干燥产业发展提供理论基础和技术指导。论文得到的结论如下：1、同大多数农产品干燥一样,番木瓜热风和真空冷冻干燥主要为降速过程。番木瓜热风干燥的水分有效扩散系数随着干燥温度和物料厚度的增大而增大；Page模型是番木瓜热风和真空冷冻干燥过程的最适模型。经回归分析,得到温度、厚度与有效水分扩散系数Deff的关系表达式为Deff=-27.70041+2.05536T0.37418+39.03412L0.13871。2、预干燥时间、膨化温度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响(P0.05),且三因素交互作用对产品品质影响显著；番木瓜热风联合变温压差膨化最优干燥参数为：预干燥时间4.96～6.00 h,膨化温度80.00～97.23℃,抽空时间2.02～3.00 h。3、膨化温度、抽空温度、抽空时间对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响(P0.05),且三因子之间的交互作用显著；番木瓜真空冷冻联合变温压差膨化干燥最优工艺参数为：膨化温度87.46～100.00℃,抽空温度72.42～80.00℃,抽空时间3.64～4.00 h。真空冷冻联合变温压差膨化干燥可以获得品质较好的番木瓜片。4、热风-变温压差膨化联合干燥时间最短为446 min；两种变温压差膨化联合干燥的样品体积收缩率较小,分别为热风-变温压差膨化联合干燥0.61、真空冷冻-变温压差膨化联合干燥0.33；真空冷冻-变温压差膨化联合干燥的酥脆度最好,硬度为2677.77 g,脆度为51.00个,对样品色泽的影响最小,总色差值为9.74；热风-变温压差膨化联合干燥的复水性较好,复水比最大值为5.58g/g；真空冷冻干燥和真空冷冻-变温压差膨化联合干燥抗坏血酸保留率较高,分别为68.45%、63.06%；真空冷冻-变温压差膨化联合干燥、真空冷冻干燥以及热风-变温压差膨化联合干燥拥有更好的微观结构。综合考虑,热风和真空冷冻干燥联合变温压差膨化干燥均可以生产出品质较优的番木瓜片产品。
【关键词】：番木瓜 变温压差膨化干燥 热风干燥 真空冷冻干燥 干燥特性
【学位授予单位】：湖南农业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TS255.3
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第一章 前言10-16
• 1 番木瓜加工技术10-13
• 1.1 蛋白酶提取技术10
• 1.2 番木瓜饮料加工技术10-11
• 1.3 番木瓜干制加工技术11-12
• 1.4 番木瓜副产物加工技术12-13
• 2 变温压差膨化干燥13-14
• 3 本论文研究的目的、意义及研究内容14-16
• 3.1 论文研究目的及意义14
• 3.2 论文主要研究内容14-16
• 第二章 番木瓜热风和真空冷冻干燥特性研究16-27
• 1 材料与方法16-18
• 1.1 试验材料16
• 1.2 仪器设备16
• 1.3 试验方法16-17
• 1.4 水分比及干燥速率17
• 1.5 模型分析17-18
• 1.6 水分有效扩散系数18
• 1.7 数据分析18
• 2 结果与分析18-26
• 2.1 番木瓜热风干燥与真空冷冻干燥特性19-20
• 2.2 番木瓜热风和真空冷冻干燥模型的拟合20-22
• 2.3 番木瓜热风干燥Page模型参数的求解22
• 2.4 番木瓜热风干燥Page模型验证22-23
• 2.5 番木瓜干燥水分有效扩散系数23-24
• 2.6 水分含量对番木瓜干燥有效扩散系数的影响24-25
• 2.7 番木瓜水分有效扩散系数与干燥参数的关系25-26
• 3 小结26-27
• 第三章 番木瓜热风-变温压差膨化联合干燥研究27-38
• 1 材料与方法27-29
• 1.1 材料27
• 1.2 仪器与设备27-28
• 1.3 试验方法28-29
• 1.4 统计分析29
• 2 结果与分析29-36
• 2.1 方程建立及变量分析30-31
• 2.2 交互作用分析31-33
• 2.3 番木瓜热风-变温压差膨化干燥最佳工艺的确定33-36
• 3 小结36-38
• 第四章 番木瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥研究38-47
• 1 试验设计38-40
• 1.1 试验材料38
• 1.2 仪器设备38
• 1.3 测定方法38-39
• 1.4 优化试验设计39-40
• 1.5 统计分析40
• 2 结果与分析40-46
• 2.1 方程建立及变量分析41
• 2.2 交互作用分析41-43
• 2.3 番木瓜变温压差膨化干燥最佳工艺的确定43-46
• 3 小结46-47
• 第五章 干燥方法对番木瓜品质的影响47-55
• 1 材料与方法47-49
• 1.1 试验材料47
• 1.2 仪器设备47
• 1.3 试验设计47-48
• 1.4 指标测定48-49
• 1.5 数据处理49
• 2 结果与分析49-53
• 2.1 不同干燥方式对番木瓜片干燥时间的影响49
• 2.2 不同干燥方式对番木瓜片收缩率的影响49-50
• 2.3 不同干燥方式对番木瓜片硬度和脆度的影响50-51
• 2.4 不同干燥方式对番木瓜片色泽的影响51
• 2.5 不同干燥方式对番木瓜片复水性的影响51-52
• 2.6 不同干燥方式对番木瓜片抗坏血酸的影响52
• 2.7 不同干燥方式对番木瓜片微观结构的影响52-53
• 3 小结53-55
• 第六章 结论与展望55-58
• 1 结论55-57
• 1.1 番木瓜热风和真空冷冻干燥特性研究55
• 1.2 番木瓜热风变温压差膨化联合干燥研究55
• 1.3 番木瓜真空冷冻变温压差膨化联合干燥研究55-56
• 1.4 干燥方式对番木瓜品质影响56-57
• 2 展望57-58
• 2.1 番木瓜预干燥方式研究57
• 2.2 番木瓜变温压差膨化联合干燥研究展望57-58
• 参考文献58-64
• 致谢64-65
• 作者简介65-66

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本文编号：850356