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质量成本管理问题研究——以 F 公司为例

发布时间:2017-02-13 08:12

1 引言


1.1 研究背景
习近平总书记在 2015 年 11 月 10 日的中央财经领导小组会议上指出加强供给侧结构性改革,要着力提高供给体系质量和效率,增强经济持续增长动力。当前,我国供给的矛盾不是量不够,而是质不足。质量成为提升供给力的关键,只有增加优质有效供给,才能促进经济社会持续健康发展。李克强总理在 2016 年 3 月 5 日的政府工作报告中也提出,鼓励企业培育精益求精的工匠精神,提品质、创品牌。为了保障产品质量的安全可靠性,企业需要不断对产品的质量进行提升改进。高质量和好口碑已然成为企业生存的根基,但如果企业为了追求高质量不计成本,则不符合质量的经济性,不利于企业经济效益的提高。企业在经营过程中应该努力实现质量效益和成本效益的权衡,那么质量成本管理便自然成为了公司需要面临的重要课题。财政部在 2006年 12 月发布的 41 号令《企业财务通则》的第三十六条提到:企业应当推行质量成本控制办法,优化自身成本控制系统,发挥成本预算的约束力,实行成本的全过程控制。可见,质量成本管理已成为促进公司发展的重要工具。

构建质量成本管理体系有利于企业在成本的制约下保证产品的质量水平,处理好质量与成本的关系。然而目前我国推行质量成本管理的公司并不多,在这些推行的公司中能够形成真正有效体系的则更少,质量成本管理在我国企业中的应用存在着许多普遍性的问题。F 公司的质量成本管理工作已经开展多年,但在实际操作过程中逐渐暴露出一些缺陷。本文的研究目的在于以 F 公司为例,通过分析其质量成本管理现状,探讨企业质量成本管理中的不足之处并提出改进对策。同时,通过对 F 公司质量成本管理的研究,为更多企业推行质量成本管理贡献有效的参考意见,实现质量和成本的权衡。

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1.2 研究意义
本文的研究意义具体包含以下几点:
第一,有利于企业实现质量和成本的平衡,提升产品质量,树立良好形象,促进效益的提高。以 F 公司为例,通过对质量成本进行核算、对单项质量成本变动趋势和形成原因进行探究,发现造成公司质量成本较高的原因并进行有针对性地改进。以保证产品高质量为前提,通过增加预防性成本的投入降低总质量成本,提升产品合格率,帮助企业树立良好信誉。
第二,促进公司管理层和员工的观念意识转变。通过对质量成本管理问题的分析,使管理层更关注质量成本状况,意识到应该通过优化组织结构使之适应新形势下的管理活动,提高质量成本管理效率。通过将质量成本管理作为公司目标管理的量化评定工具,可以有效地衡量和评价各部门职责的履行情况和工作完成质量,进行业绩考核。帮助员工树立质量成本意识,为企业推行质量成本管理扫清障碍。

第三,提升我国企业供给质量,增强经济持续增长动力。通过推行质量成本管理有利于企业利用质量经济性分析驱动质量改进,实现质量和成本的平衡,消除质量升级中的顾虑,从而增强企业提升产品质量的积极性。扩大有效供给,促进供需匹配。

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2 质量成本管理理论
2.1 质量成本
2.1.1 质量成本的概念和分类
上文提到的质量要求可能体现在公司与顾客签订的合同中,也可能是由社会条款规定的;朱兰在其主编的 1987 年版《质量控制手册》中指出,质量成本是企业为了保障和提升产品质量花费的所有支出,加上由于产品没有达到规定的质量水准而导致的所有损失。国家技术监督局 1991 年发布的《中华人民共和国国家标准质量成本管理导则》对质量成本的定义是:为了保证产品质量在设定的标准之上所要付出的费用。随着社会的发展和研究的深入,质量管理学家和专业组织对质量成本的定义有着不同的表达方式和侧重点,但这些表述中体现出的对质量成本的本质特征的理解是一致的。质量成本是为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。

按照不同的分类标准和要求,可以将质量成本分为不同的类别。在《中华人民共和国国家标准质量成本管理导则》(GB/T 13339-1991)中,以经济用途为分类依据,将质量成本分为了预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四大类,同时指出企业如果有特殊的要求可以根据具体情况多设置一类外部质量保证成本11。预防成本是为了预防产品质量不合格、预防发生生产故障,保证产品质量保持稳定水平等所付出的费用;鉴定成本是指为了评判产品是否达到既定的质量标准,进行质量检验活动时所支付的费用;内部损失成本是指产品交付到购货方前因为质量未达到标准所造成的损失;外部损失成本是指产品交付到购货方后因质量未达到标准,造成的索赔、诉讼、退换、降价、返修等费用;外部质量保证成本是指为了满足客户特殊和额外的质量保障措施,向客户提供其要求的客观证据所付出的费用,如证明数据、证实试验和评定费用等。

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2.2 质量成本管理

公司开展质量成本管理的作用表现在下面几个方面。第一,进行质量成本管理有利于提升产品质量,降低产品成本。在质量成本核算和分析过程中,通过对企业质量成本体系中各项目数据及其变化趋势进行比较研究,可以发现质量成本项目间的关联性,寻找合适的质量成本构成比例。避免过高质量导致的浪费和过低质量引起的损失,在保证较高质量的同时避免过高的成本。另外,通过对损失成本较高环节的分析,,可以发现生产过程中相对薄弱的部分,从而对其进行优化及改进,帮助企业改善质量和降低损失,提高企业经济效益。第二,进行质量成本管理有利于提升管理层和员工的质量意识。在下达质量成本计划指标、进行质量成本考核和评价的过程中,可以把质量成本计划指标通过质量成本科目层层分配到各级员工。把质量损失货币化,把质量成本考核与经济责任制和质量责任制结合起来,对员工的质量成本指标完成情况进行奖惩,从而调动员工的积极性,提高其质量成本意识。第三,进行质量成本管理有利于促进质量体系有效运行。有些公司的质量成本工作仅限于核算阶段,结果收效甚微。在规范的质量成本管理中,核算仅仅是开展质量成本管理的基础,分析、控制和改进才是质量成本管理的关键。分析质量成本数据、控制和改进产品质量成本,可以帮助公司实现质量和成本的平衡,最终提高经济效益。同时,考核和评价是质量成本管理体系有效运行的保障。通过考核各单位承担的质量责任的完成情况,可以判断质量成本管理体系的运行是否协调有效。

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3 企业质量成本管理现状及问题......................9
3.1 质量成本管理现状..............................9
3.2 质量成本管理问题..............................9
4 F 公司质量成本管理分析 ...........................12
4.1 F 公司基本情况 ...................................12
4.2 F 公司质量管理 ............................12
5 质量成本管理改进对策...........................25
5.1 采取措施降低损失成本........................25

5.2 完善质量成本核算和分析系统....................26


5 质量成本管理改进对策


在这部分,本文针对以上对质量成本管理现状和存在问题的分析,结合 F 公司的具体问题提出质量成本管理改进的对策。在提出建议时立足于公司的长远利益,以解决质量成本管理存在的问题为导向,帮助公司制定适合自身发展的质量成本管理体系。


5.1 采取措施降低损失成本

质量成本结构不合理的主要原因是企业质量成本管理工作不够系统有效导致的预防鉴定成本比例偏低,内外部损失成本过高。为应对该问题,公司首先应根据核算分析的结果和销售终端客户信息的反馈展开对自身内部损失和外部损失成本成因和问题源头的分析,然后针对这些问题增加预防和鉴定成本的投入,降低损失成本从而实现质量成本结构的优化。下面分别从内部损失和外部损失入手进行对策的阐述。

质量成本管理问题研究——以 F 公司为例

针对由内部损失过高导致的质量成本结构不合理,公司应成立质量改进小组。内部损失主要由废品损失和返工损失导致,如果能够尽早发现导致废品和返工损失的问题进行预防和纠正,那么后续的质量成本损失会大大的降低。为了找出这些问题及成因,公司应成立由财务人员、技术人员和生产人员组成的质量改进小组。改进小组首先应依据内部损失成本核算分析的结果找出需要进行改进的产品和工序,然后由技术和生产人员分析导致废品和返工损失的具体原因,讨论制定处理对策并寻找改进措施,实施补救和改进方案,避免损失的加剧。如果是原材料的原因,就要实施更加严格的供应商选择标准,选择更加符合要求的原料。如果是人员操作不当的原因就要加强对相关工序人员的专业培训和监督。如果是机器设备的原因就要进行相应的维护和改进。如果是生产技术的原因就要由技术人员设计更加科学合理的方案。

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结论


在理论方面,本文在对国内外文献回顾的基础上对质量成本管理发展的历程进行了总结。阐述了质量成本的概念和分类,介绍了质量成本分析的内容和方法、质量成本管理的内容和作用。在实务分析中本文的主要工作有:首先概述当前企业质量成本管理现状和普遍存在的问题,然后进行 F 公司的案例分析。从 F 公司的总体质量方针、对原材料的质量管理、对产品的质量管理以及质量改进四个方面介绍了公司的质量管理情况。并将质量与成本结合起来,从 F 公司的质量成本管理组织结构、质量成本科目与核算、质量成本分析、质量成本控制四个方面阐述了 F 公司的质量成本管理现状。针对 F 公司目前的质量成本管理情况,指出其存在的问题并从典型案例的角度与概述中提出的普遍问题相呼应,提出相应的对策并得到如下结论:
(1)质量成本结构不合理,主要原因是损失成本所占比例过高。对此本文提出通过成立质量改进小组,强化销售终端客户信息收集反馈的方式展开对损失成本成因的分析,然后针对问题的源头增加预防和鉴定成本的投入。通过事前纠正与预防,优化质量成本结构。
(2)质量成本管理体系不完善,主要表现在质量成本核算和分析不系统以及缺少预测、计划和考核环节。首先很多公司的质量成本明细科目设置不够全面合理,如F 公司没有考虑到设计阶段的市场调研质量成本,对此本文提出应充分考虑各个环节中可能发生的质量成本并完善质量成本科目设置。第二,多数公司都缺少对隐形成本的核算分析,主要原因是隐性成本的核算比较困难,对此本文提出采用调查问卷和市场调研的方式进行估算。第三,缺少实际与计划值差异的分析,主要原因是计划值无法取得,对此本文提出建立质量成本计划机制的操作步骤。第四,没有实行质量成本预测、计划和考核工作,对此本文分别提出了建立预测、计划和考核机制的工作步骤和方法。

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参考文献(略)




本文编号:242332

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