防腐马尾松木材的胶合工艺优化

发布时间：2024-07-10 19:15

　　为优化防腐马尾松木材的胶合工艺,解决马尾松人工林木材在木结构领域应用的关键问题,选用水性高分子异氰酸酯(EPI)和单组分聚氨酯(PU)两种木结构常用胶黏剂,制备两层拉伸剪切胶合试样并检测其剪切强度和木破率,采用正交试验分析预处理方法、单位压力、涂胶量、加压时间等因子对防腐马尾松木材胶合性能的影响,优选胶合工艺参数。结果表明,在试验所选取因子水平范围内,EPI胶合性能的主要显著影响因子是单位压力,较优的工艺条件为预处理方法采用防腐-压刨,单位压力1.3 MPa,涂胶量200 g·m^-2,加压时间2 h;PU胶合性能的主要显著影响因子是预处理方法,较优的工艺条件为预处理方法采用压刨-防腐,单位压力0.8 MPa,涂胶量100 g·m-2,加压时间1.5 h。由于两种胶黏剂的性质不同,工艺因子对其胶合性能的影响表现出明显差异。

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【部分图文】：

图1拉伸剪切试样

防腐马尾松木材胶合性能正交试验结果如表2所示,再对该结果进行极差分析,根据极差(Rj)的大小可得各工艺因素对EPI拉剪强度的影响主次顺序:单位压力(Rj=1.81)>加压时间(Rj=1.41)>预处理方法(Rj=1.18)>涂胶量(Rj=0.52)。各工艺因素对PU拉剪强度的影响....

图2不同工艺因素水性高分子异氰酸酯的拉伸剪切强度和木破率

随着单位压力的增加,平均拉剪强度呈现先增加后降低的趋势,压力为1.3MPa时试样的拉剪强度显著高于压力为0.8和1.8MPa时的试样。这是因为在一定范围内,压力越大,渗入木材中的胶黏剂越多,胶接面积增加,拉伸剪切强度越高;当压力过大时,胶黏剂被压出胶层,胶合面缺胶,拉伸剪切强....

图3不同工艺因素单组分聚氨酯的拉伸剪切强度和木破率

本文编号：4004600