纺织化学与染整工程吧_2012纺织加工化学实验报告

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纺织加工化学 实验报告
专 年 班 姓 学 同 业：纺织工程 级：2011 级 级： 名： 号： 组 人： 班

纺织加工化学实验

实验一

酸对纤维素纤维的作用 ............................. 3

一、 实验要求：.....................

.............................................................................................. 3 二、 实验目的....................................................................................................................... 3 三、 实验原理....................................................................................................................... 3 四、 实验器材及试剂：....................................................................................................... 3 五、 实验步骤....................................................................................................................... 3 六、 实验结果及分析........................................................................................................... 4

实验二 蚕丝脱胶 ......................................... 5
一、实验要求........................................................................................................................... 5 二、实验目的：....................................................................................................................... 5 三、实验原理：....................................................................................................................... 5 四、实验器材及试剂............................................................................................................... 5 五、实验步骤........................................................................................................................... 5 六、实验结果记录及数据处理............................................................................................... 5

实验三 麻的碱脱胶实验 ................................... 7
一、 实验要求：................................................................................................................... 7 二、 实验目的：................................................................................................................... 7 三、 实验原理：................................................................................................................... 7 四、 实验器材及试剂：....................................................................................................... 7 五、 实验步骤：................................................................................................................... 7 六、 结果分析....................................................................................................................... 8

实验四

麻脱胶的改进 ................................... 11

纺织加工化学实验

实验一
一、 实验要求：

酸对纤维素纤维的作用

1、 预习植物纤维对酸的反应性。 2、 复习浓度的概念、玻璃器皿的洗涤方法、酸的配制和实验注意事项。 3、 实验时仔细观察现象并作好记录，认真分析总结。 二、 实验目的

通过本实验进一步加深酸对植物纤维作用的印象。 了解酸浓度的差异对纤维素纤维的影 响。 三、 实验原理

酸可以促进纤维素纤维糖苷键的水解，使纤维的色泽改变，手感变差，强力降低。 四、 实验器材及试剂：

材料：棉线（棉布） 器材：水浴锅、50mL 烧杯（三角瓶）3 个，500mL 试剂瓶 1 个，5mL 吸量管 2 根，20mL 量 筒一个，100mL 容量瓶 1 个，100mL 烧杯一个、标签、剪刀、镊子、束纤维强度仪、恒温水 浴锅、烘箱。 试剂：HCl(CP) 五、 实验步骤

1. 开启恒温水浴锅，设定温度 80℃。 2. 开启烘箱，设定温度 100℃。 3. 洗涤玻璃器具烘干。 4. 配制 1%、20%的盐酸溶液（V/V） 。 5. 取 3 个洗净的 50mL 干燥烧杯（三角瓶） ，称取棉布 3 份（15×20cm） ，每个烧杯（三角 瓶）中放入一片。 6. 按表 1 操作， 在烧杯 （三角瓶） 中加入处理液 40mL， 放入 80℃恒温水浴锅中保温 20min。 7. 倾倒出处理液，用热水充分洗涤样品。 8. 挤干棉布的水分，测定处理后的湿强力，将结果记录在表 2 中。

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表 1 酸处理棉布的实验设计 试样编号 1 2 3 六、 处理液种类 水 1%酸 20%酸 实验结果及分析 处理液量/mL 40 40 40 处理条件 80 ℃ 水 浴 、 30min

表 2 酸处理棉布的结果记录 试样编号 处理液种类 强力（N） 1 水 134.50 2 1%酸 57.50 3 20%酸 2.00

1. 强力变化的计算，根据表 2 结果进行计算，计算式如下 强力变化 / % ?

bf 1 - bf 0 ? 100 bf 0

其中 bf0 是水处理后棉布的强力，bf1 是酸处理后棉布的强力

2. 比较不同酸浓度处理后棉布强力的大小及其相对于水处理的强力变化， 探讨其原因。

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实验二 蚕丝脱胶
一、实验要求 1 2 2 认真观察现象。 对结果进行分析讨论。 学习脱胶率的计算。

二、实验目的： 学习蚕丝的化学脱胶方法 三、实验原理： 酸、 碱等助剂可促进丝胶的膨润和溶解， 本实验通过加入助剂碳酸钠以缩短脱胶时间。 四、实验器材及试剂 样品：生丝、蚕茧、桑蚕丝坯绸。 烘箱、电子天平、水浴锅、100mL三角瓶4、500mL烧杯1、100ml量筒、胶头滴管、碳酸 氢钠（cp） 、蒸馏水、玻棒等。 五、实验步骤 1、打开水浴锅，将温度调到100℃进行预热；将烘箱升温到110℃；配制1g/L碳酸钠。 3、准确称取三份样品，每份0.10g～0.40g，编号1、2、3。一份试样作为空白，其余二 份作为重复样品。 4、脱胶液为1g/L碳酸钠，空白脱胶液为水。脱胶参数：温度95℃-100℃，时间30min， 浴比：1g生丝：100mL脱胶液。 5、将脱胶完毕的蚕丝用热水充分洗涤3次 6、将洗涤后的蚕丝用挤去多余的水分、扯松后在温度110℃下鼓风烘燥20min，室温平 衡10min称量脱胶样品并记录脱胶后的重量。 六、实验结果记录及数据处理 1. 结果记录见表1。 2. 脱胶率的计算公式如下：
脱胶率(%) ? W0 ? W 1 ?100 % W0

W0=脱胶前重（g） W1=脱胶后重（g） 脱胶率计算结果填入表1

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表1 蚕丝脱胶结果记录 样品编号 脱胶前手感色泽 脱胶后手感色泽 脱胶前重（g） 脱胶后重（g） 重量差（g） 脱胶率（%） 23.2 18.7 4.5 19.396 22.5 13.2 9.3 41.333 23.1 10.5 12.6 54.545 1 2 3

注：1号为水脱胶，2、3为碳酸钠溶液（1g/L）脱胶 3. 实验分析与讨论 （1） 脱胶前后生丝的感官性能有什么样的变化。

（2） 生丝加碱脱胶与水脱胶效果有什么不同？

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实验三 麻的碱脱胶实验
一、 实验要求： 1. 复习碱对植物纤维的作用。 2. 了解碱在麻化学脱胶中的作用和地位。 二、 实验目的： 通过改变 NaOH 的浓度，控制脱胶过程中其他因素的影响，观察不同浓度碱液的脱胶效 果，加深对碱煮的认识 三、 实验原理： 同等条件下，随着 NaOH 浓度的增大，脱胶效果越好，脱胶前后麻纤维的手感、色泽及 重量因 NaOH 浓度的不同而不同 四、 实验器材及试剂： 1. 原麻纤维、NaOH（cp） 2SO4（cp） 、H 、pH 试纸 2. 小组：50mL 三角瓶 4、表面皿（4 个带标号） 、玻棒 4 根、250mL 烧杯 2 个、洗瓶 1 个、100mL 量筒 1 个、研钵 1。 3. 公用：2 个水浴锅、烘箱 1、台秤 4、玻璃棒 1、烧杯、称量纸若干、骨勺 4。 4. 试剂配制： ? 200g/L NaOH 溶液的配制：每组配制 100mL。称 20g NaOH 放入 250mL 烧杯中， 加少量水用玻棒轻轻搅拌（注意安全！，待完全溶解后补足水到 100mL。 ） ? 5%(V/V) H2SO4 配制：取 95mL 水置于 250mL 烧杯中，取 5mL H2SO4 顺着玻棒缓 缓地加入烧杯中，轻轻搅拌（注意安全！浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热 量，因此绝对不容许将水往浓硫酸中倒，而只能将浓硫酸往水中倒，在操作 时也只能慢慢地、缓缓地将浓硫酸加入水中） 。 五、 实验步骤： 1. 将水浴锅中放入水，插上电源设置温度 100℃，启动。 2. 开启烘箱，设定温度 110℃。 3. 取 4 个三角瓶编号，按表 1 操作，置于水浴锅中。

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表 1 麻煮练液 编号 200g/LNaOH 溶液/mL 水（mL） 1 0 40 2 5 35 3 10 30 4 40 0

在水浴锅中升温到 100℃ 4. 取一段长度约 20cm 的原麻分成相等的 4 份（在两端各打一个结） ，称量、观察它们 的色泽、手感，做好记录，分别置于已经升温到煮练预定温度的烧杯中（注意麻束 编号与烧杯编号的统一） 。 5. 煮练 30 分钟后取出麻纤维束，在研钵中打麻约 20 次并用热水充分洗涤，再用 5% H2SO4 洗涤 3 次，最后用水冲洗直到麻纤维显中性（用 pH 试纸检测） 。 6. 挤干麻纤维多余的水分，扯松分别置于 4 个带标号的表面皿上，放入 110℃的烘箱 烘 20min。 7. 取出麻纤维称重，并观察它们的色泽、手感，做好记录 8. 将现象及数据记录在表 2 中 表 2 麻碱煮试验记录表 三角瓶号 NaOH 浓度（g/L） 处理前重（g） 处理后重（g） 处理前麻纤维的色 泽、手感 处理后麻纤维的色 泽、手感 六、 结果分析 1. 计算：按下式计算后将结果填于表 3，并分析。 重量变化率（%）＝（处理前重量－处理后重量）／处理前重量×100% 相对重量变化率（%）＝水煮重量变化率－碱煮重量变化率 2. 比较煮练前后麻的性状 麦绿色、 手感干 硬、松脆、滑顺 1 0 0.430 2 25 0.371 3 50 0.350 4 200 0.399

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3. 比较水煮与碱煮麻的性状

4. 比较不同浓度碱煮麻的性状

表 3 麻碱煮重量变化计算结果记录表 三角瓶号 NaOH 浓度（g/L） 重量变化率（%） 相对重量变化率（%） 1 0 2 50 3 100 4 200

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实验四
一、实验原理：

麻脱胶的改进

在原来的麻的碱脱胶实验的基础上，增加过氧化氢对脱胶后的麻的处 理作用，观察脱胶前后麻纤维的手感、色泽及重量变化。 二、实验设计表：
编号 200g/LNaOH 溶液/mL 水（mL） 1 0 40 2 5 35 3 10 30 4 40 0

在水浴锅中升温到 100℃

三、实验器材及试剂：
1.原麻纤维、NaOH（cp） 2SO4（cp） 、H 、过氧化氢、pH 试纸 2.小组：50mL 三角瓶 4、表面皿（4 个带标号） 、玻棒 4 根、250mL 烧杯 2 个、洗瓶 1 个、100mL 量筒 1 个、研钵 1。 3.公用：2 个水浴锅、烘箱 1、台秤 4、玻璃棒 1、烧杯、称量纸若干、骨勺 4。 4.试剂配制： ? 200g/L NaOH 溶液的配制：每组配制 100mL。称 20g NaOH 放入 250mL 烧杯中， 加少量水用玻棒轻轻搅拌（注意安全！，待完全溶解后补足水到 100mL。 ） ? 5%(V/V) 过氧化氢 4 配制：取 95mL 水置于 250mL 烧杯中，取 5mL 过氧化氢 顺着玻棒缓缓地加入烧杯中，轻轻搅拌。
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四、实验流程图： 五、实验操作：
1、将水浴锅中放入水，插上电源设置温度 100℃，启动。 2、开启烘箱，设定温度 110℃。 3、取 4 个三角瓶编号，按表 1 操作，置于水浴锅中。 4、取一段长度约 20cm 的原麻分成相等的 4 份（在两端各打一个结） ，称量、观察它 们的色泽、手感，做好记录，分别置于已经升温到煮练预定温度的烧杯中（注意麻束编 号与烧杯编号的统一） 。 5、煮练 30 分钟后取出麻纤维束，在研钵中打麻一次后用热水洗涤干净，加 5%的双

纺织加工化学实验

氧水，煮 5—10 分钟，再打麻两次。 6、挤干麻纤维多余的水分，扯松分别置于 4 个带标号的表面皿上，，放入 110℃的烘箱 烘 20min。 7、取出麻纤维称重，并观察它们的色泽、手感，做好记录 8、将现象及数据记录在下表中

六、实验结果
表 2 麻碱煮试验记录表 三角瓶号 NaOH 浓度（g/L） 处理前重（g） 处理后重（g） 处理前麻纤维的色 泽、手感 处理后麻纤维的色 泽、手感 麦绿色、 手感干 硬、松脆、滑顺 1 0 0.430 2 25 0.371 3 50 0.350 4 200 0.399

七、实验结果分析

八、实验总结



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