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模具行业现状与前景的探讨,一个模具设计师的肺腑之言

发布时间:2017-04-03 05:00

  本文关键词:模具设计与制造,由笔耕文化传播整理发布。


  • 模具行业现状与前景的探讨,一个模具设计师的肺腑之言

  • 4.27热成像仪在电测领域中的应用

    模具行业现状与前景的探讨,一个模具设计师的肺腑之言

    2016-05-10 09:29 制造业生态圈 T中

      2. 高效率

      也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率是越来越高了,而且会朝着更高,跟好的境界发展。而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高,那个时候,模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了,还要参与到设计中才行。

      不仅如此,在设计的过程中,对周期的要求也会越来越高,这也就要求模具设计人员的素质也需要不断的提升才行。

      同时,在这个过程中,对注塑厂的普工会是个很大的打击。因为都是机械化配合,已经不需要这么多工人了,注塑厂的员工会越来越少,甚至发展到像现在的发达国家企业一样,一个工厂才几个人,然后全是机器,电脑。也就是说,在机械化程度高度发展的未来,普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂,只有三种人:管理人,技术人,机器人。

      3. 新型模具

      随着技术革新不断进步,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司,而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源,争取更优质客户的筹码!

      简单的举几个最近一些年出现的模具类型:四面旋转顶出的模具,塑胶产品二次注塑后产品滑动配合的模具,注塑与冲压一体模具,高速连续冲模(本人塑模出身,对冲模了解不多,希望能有这方面知识的朋友指点一二)等等。凡是能在这些领域内有所突破和创新的模具厂都会因此而得到更多的回报的!

      价格战,永远是低层次的行为,压缩了大家的生存空间,最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战,不如血拼技术战,质量战,只要在技术和质量上超人一筹,即使你价格再高,也有大把的客户趋之若鹜,这就叫品牌啊!而且,如果企业都走向技术和质量优先的路子的话,高技术人才工资的提升就是可以预期的了!

      模具,永远都是靠技术和质量说话的行业啊!

      4. 产品研发与模具融合

      这个趋势也是必然的,这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说,就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具,到模具加工,模具生产,产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。

      5. 总结

      模具行业还是大有可为的,因为它毕竟是制造业的两大核心,尤其是当以后这两大核心开始融合为一个核心的时候,又一个黄金时代即将到来!即使现在确实不景气,,确实困难,却不能够否定这个行业!特别是这样一个基础行业。、

      所谓逆市而入,现在正是最困难的时候,正是最多人退出的时候,反而正是好进入的时候,因为现在是周期循环中的低谷,等过几年,进入高潮的时候,正好是技术实力学好,收入开始登顶的时候。现在工资反正高不起来,行业不景气对学徒收入影响反而是最小的。怎么着也不会低于最低工资标准的。

      特别是刚毕业的朋友们好好考虑清楚,多想想未来的规划吧!

    模具行业现状与前景的探讨,一个模具设计师的肺腑之言

      对于刚刚入行的朋友,还有几点建议:

      1. 不要轻易否定技术行业,技术行业是需要时间积累的,不要拿普工收入和刚入行的技术行业岗位做对比,这个是没有意义的。不是越早拿到高工资的岗位就是好的岗位,普工一开始上班,加班多的话比做了几年的技术工人都要高的。但是未来呢?有未来吗?

      在此我透漏一下不要认为普工比技术行业强的,想想这句话的意思吧,或是等等时机来临看看就知道了。

      2. 不是所有的技术岗位都有很好的未来,这个一定要仔细分析未来的发展,有哪些岗位是注定要式微的,要淘汰的,有哪些岗位会越来越重要的,可以钻研一辈子的,越来越吃香的。都要好好考虑,不以一时的成败论英雄,同样也不能以现在的工资收入来评价一个岗位未来的发展。基本上有一个定律,技术含量高,底蕴深,最难学习的岗位基本上就是最有发展前途的岗位。具体如何,自己好好分析吧!本人之前的文章也有一定的涉及,可以找来看看。

      3. 学习方式问题,有的技能是跟师傅做几遍就会了,有的技能是可以自学的,看看书,有电脑练练就可以了。但是有的技术,缺乏系统的学习是得不偿失的。 

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