四氟盘根采购厂家支招
发布时间：2016-04-29 08:55
河间天薇密封材料公司为您详细介绍采购四氟盘根的方法和注意事项
1.尺寸范围：
2.编织密度：
影响纤维编织四氟盘根性能发挥的最关键因素是其编织密度。然而，编织本身具有很强的艺术性，编织密度往往很难用数值来反映。我们目前所能做的就是建议大家，在大多数应用场合，选用那些经过尽可能紧密而有序编织的维编织四氟盘根，这对具体应用将产生最好的效果。经验告诉我们：紧密编织的四氟盘根不仅能抵御磨损和挤压，而且在温度升高的情况下不发生变形，从而减少了对四氟盘根的调整，并有效地控制泄漏。
从另一方面来讲，四氟盘根的疏松的编织，将会导致每磅四氟盘根长度的增加。这并不意味使用这些疏松四氟盘根的用户会从中得到利益。而恰恰相反，在实际装填过程中要使填料箱充满会耗去更多的这种疏松填料，因此芳纶纤维盘根不可能有这种理论上的节省。事实上，维修费用也会随着重新更换四氟盘根和停工时间的增加而增加。一种有效的增加四氟盘根密度的方法是生产厂家对已紧密编织的四氟盘根再进行压缩整形。这将使四氟盘根更紧密、匀称平整，并且四个角都成直角。
3.性能组成的完整性：
经过对四氟盘根性能标准的通盘考虑，GT5110纤维被精心设计。在纯净的环境中，其各项试验指标都达到最优。最终用户应注意在检修四氟盘根时切勿加入额外的润滑剂，这会使四氟盘根原有的卓越性能无法充分发挥。因为这样会增加了四氟盘根的重量，降低了塑性，也就使四氟盘根失去了抗冲击能力，维修费用也会随之而增加。
4.编织的完整性：
尽管有些四氟盘根的编织采用辫式和套层结构。但在许多应用场合中，GT5110纤维的编织采用的却是穿心编织的形式。因为这种结构适用于GT5110纤维，它在泵用密封这一领域中产生的效果最为显著。根据流体密封协会石墨复合垫片鉴定，穿心编织的四氟盘根具有："纤维间紧密缠结，如同一个整体，在维修中不易解开和分开。在没有封套的情况下也不会松散。穿心编织的四氟盘根密度更为均匀而且具有潜在的保持润滑的能力。"使用非穿心方法编织的四氟盘根，在很多场合，效果并没有穿心编织的理想。当然，同样是穿心编织，各个公司采用的方法也不尽相同。不过作为穿心编织，所有的编织都是围绕一股直的纤维进行。通过这种围绕运动，使股线缠结，结果使编织物(四氟盘根)坚韧并成为一个整体。有些编织商减少中心直股线的使用，编织只是注重围绕在四氟盘根的外层或四角进行。另一些则将过多的股线置于四氟盘根的内层或中心。尽管不同的方法会产生不同的编织效果，，但性能好坏的最主要标准还是编织的密度。当然如果忽略穿心编织的设计，四氟盘根会在受到拉应力的情况下导致股线断裂而失去编织的结合效用。
我们建议：如有可能，四氟盘根的编织应在多锭数和多轨道的机器上来生产。多锭数意味着有更多的股线缠结，其结果将使四氟盘根变得经久耐用。而在四轨道机器上生产的四氟盘根要比在三轨道机器上生产的四氟盘根外表面更为平整和光滑，无疑这将提高四氟盘根的密封效率，减少密封效果实现的压紧力。但我们也认识到在某些情况下(尤其是在小尺寸的四氟盘根中〕，使用四道机器未必合适。
石墨盘根采用石墨线编织而成。具有良好的耐磨性，能柔软地贴于阀杆和泵轴表面，适用于高温、高压工况下的阀门和泵类。
1. 与石棉盘根相比使用更环保，更安全。
2. 可根据用户要求，加入金属丝增强，也可进行缓蚀剂处理，使其具有更好的防腐功能。
适用范围：
热水、蒸汽、油类、热交换液、酸、碱、氨气、氢气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等几乎所有介质。广泛应用于石油、发电、化工、轻工、制药等工业设备及装置。
黑四氟盘根属通用性盘根，可用于各行业，如化工、石油、造纸等各领域的泵中。
由于特种石墨在纤维中起到非常好的润滑作用，具有最小的摩擦力和良好的导热性,保护轴杆的作用,是一种理想的用途广泛的盘根。
适用范围：
广泛应用于反应釜、石油、发电、化工、轻工、制药等工业设备及装置。
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
1、基本结构
1）端面密封摩擦副
2）缓冲补赏和压紧机构
3）辅助密封（二级密封挠性元件）
4）传动机构
2、基本密封点
1）端面主密封点
2）静环与端盖辅助密封点
3）动环与轴（轴套）辅助密封点
4）端盖与泵体连接密封点
二、机械密封的优缺点
1、优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、缺点
（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。
（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。
三、机械密封的工作原理
机械密封亦称端面密封，是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
四、机械密封常用材料的选用
清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙），常温：（动）碳化钨，（静）碳化钨。
海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。
过热水 100度：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。
汽油，润滑油，液态烃，常温：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烃，含颗粒：（动）碳化钨；（静）碳化钨 。
五、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。
2） 有适当的机械强度和硬度。
3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。
4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
6） 摩擦系数小，耐磨性好。
7） 具有与密封面结合的柔软性。
8） 耐老化性好，经久耐用。
9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
六、机械密封安装、使用技术要领
1）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
七、机械密封在工业方面发展及应用
橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
八、机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且p进
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