多品种小批量生产型企业的物料管理研究 ——以宁波乐邦电气有限公司为例

1 绪论

1.1 研究背景

当今社会，产品的种类繁多，正是因为经济的发展，生活水平的提高，人们对产品的各方面要求都在不断的变化和越来越苛刻。市场正在从“卖方市场”转向“买方市场”，客户在购买产品时，对产品的个性化要求越来越多。企业为了获得客户订单占有市场，就必须改变生产模式。企业无论从组织生产方式还是生产规模都需改变，前者由产品生产导向转向顾客需求导向，后者由大批量生产转向小批量订单生产。为了赢得客户，企业在产品的品种、规格方面越来越丰富，尽量满足客户在订货时的多种选择，所以多品种小批量的生产模式是时代潮流的必然趋势。然而，小批量多品种的模式因为其在某些方面的特殊性使得之前一直奉行大批量生产获取利润的企业有点无所适从，主要是企业管理，人力资源，以及成本控制方面的管理。而物料管理是整个企业运作的重要因素，特别在成本控制方面占有主导地位，一般物料资金占企业运营资金的 50%以上。物料控制和生产计划是物料运作的命脉和总调度，直接涉及并影响到企业的各个部门，包括生产部、采购部、品质管理部、人力资源部及财务成本核算控制等。多品种小批量的企业，只有在物料管理方面从新产品试制到批量生产管理好其中的各个环节，才能大大降低以后物料管理的工作量，使物料管理工作更加简便化、流程化、标准化。

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1.2 研究的目的和意义

1.2.1 研究目的

针对多品种小批量自主研发生产型这样的中小企业，在物料管理的各个方面不是很完善，其主要工作更多的是做好物料资源基础工作，寻找适合自身特点的物料管理方案。本文就是从多品种小批量的角度出发系统性的阐述如何做好物料管理工作，并重点强调了该企业面临的物料选型，后期物料质量跟踪等方面问题，并提出了自己的见解及解决方案，最终实现以下目的：

加快企业物料信息化管理，为上 ERP 等专业信息管理平台做好准备。多品种小批量企业的特性决定了一开始物料管理的繁琐，只有把物料管理的前期工作做好了，比如物料的收集、分类、整理、规范等，才能打好物料管理的坚实基础，各项工作才能由此顺利展开。否则盲目上 ERP，只会拔苗助长，增加更多的工作量。

优化物料选型认证。对于带研发的生产型企业，物料选型至关重要，这直接关系到以后产品的各项性能，优化包括物料选型等风险评估方面以及采购方面，最早的采购就是从新产品开发起步，让采购人员越早参与到新产品开发采购中，比如结合现有的供应商以及物料的生命周期评价等，越能为日后的产品量产提供交期和品质上的保证。

提高整体物料质量水平。目前企业产品之间的竞争逐渐从价格、功能和性能过渡到可靠性和质量的竞争，往往物料不良是所有质量问题中最突出的，而且改善起来总是感觉头绪繁多，无从下手，改善效果不明显，对于物料种类繁多的多品种小批量企业更应该重视物料的质量管理。

改善物料库存管理。不同企业对仓库管理方面会有所不同，找到适合自身的仓库管理方式，才能有效降低管理及物料成本，对于多品种小批量的企业来说，精益化管理思想比较适合其在仓库管理方面的应用，合理控制好仓库库存，在ERP 还未完善起来的前提下，运用精益生产下的供应商库存管理、看板管理等来改善该种企业的物料仓库库存。

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2 精益生产及物料管理理论综述

2.1 精益生产的起源与推广

2.1.1 精益生产的概念及优越性

精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，，以消除浪费和无间断的作业流程而著称的一种生产方式，并非分批次和排队生产的等候。精益生产也是一种管理哲学，最早起源于新资本主义生产方式为代表的丰田汽车公司，逐渐演变成丰田生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、多技能和具有团队精神的劳动力、一条生产线可满足多种产品的生产、供应及时、具有对生产过程不断改进的动力和能力。“Lean” 即“瘦”的意思， 即与大批量生产相比投入精简、消除浪费的体现。它的拉动在于客户需求，其核心在于快速反应和消灭浪费，其目的在于让企业以最少的支出获得最佳的运作收益和最快的市场反应速度。其归根到底是精简，通过减少甚至消除产品研发设计、生产、销售、管理和服务等的所有非增值部分，以缩短对客户的反应周期，实现客户价值和企业价值的快速增长。

精益生产与大批量生产方式管理思想的比较：

精益生产无论在环境还是管理目标上都是全新的管理模式，之所以能在实践中取得成功，是因为其管理体系高度融合了企业环境、文化及管理方法，而并非只是一两种新管理手段的简单应用。因此精益生产自身就是一个自治的系统。

（1）优化范围不同

大批量生产方式起源于美国，是基于其企业间关系，以市场为导向，优化资源配置为目标。每个企业基于财务关系独立的基础上，优化自身内部的管理。而其他相关企业， 无论是经销商还是供应商，都处于互相竞争状态。

精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切关联的供应链，一方面降低企业之间协作的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个生产系统为优化目标。

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2.2 物料管理概述

2.2.1 物料管理的范围

“物料管理”在有些企业被称为“资材管理”，它的管理范围有广义和狭义之分，广义的管理范围通常指以下八类物料。见表 2.1：

狭义的物料，是指专用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件以及半成品，但以能经过仓库作管制为原则。不管是未加工的生产用物料，还是已加工但不属于成品的半成品，都是管理对象，参见如下表 2.2。

本文主要研究的物料范围是狭义的物料，即与生产相关的原材料、在制品及半成品。

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3 多品种小批量生产型企业的物料管理存在的问题..........................21

3.1 宁波乐邦电气有限公司概况 .....................21

3.1.1 公司发展概况..................21

3.1.2 公司主要产品.....................21

4 多品种小批量生产型企业的物料管理对策.....................35

4.1 物料选型管理精益化 ..........................35

4.1.1 采购参与研发.................36

4.1.2 建立物料信息化平台...........38

5 精益物料管理效果分析 ..........................56

5.1 物料选型管理精益化前后效果分析.........................56

5.2 物料采购管理精益化前后效果分析......................56

5 精益物料管理效果分析

5.1 物料选型管理精益化前后效果分析

物料选型站在消除浪费的角度，消除在物料选型阶段存在的各种浪费，寻求在多品种的前提下如何降低物料的种类和提高物料的利用率，物料选型精益化改善前后的效果对比及运用的手段详见表 5.1

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6 结论与展望

6.1 结论

本文从精益生产起源开始，将精益思想与物料管理相结合，基于精益物料管理，提出建立准时化（JIT）物料管理系统，以零库存为最终目标，分别从物料选型管理、物料采购管理、物料质量管理及物料库存管理出发，综合运用精益化管理工具，优化并完善本公司的物料管理，主要得出以下结论：

（1）在物料选型方面

精益化下的消除浪费，能精简新物料的选型流程，降低重复更改料单的工作量，提高工作效率，特别是采购参与研发，两者互相协调合作，正是消除了协调不力的浪费。

（2）在物料采购方面

精益化下的精益采购，能与供应商更好的协调运作，将供应商的质量考核放在首位，有效促进多品种物料下的分类采购。

（3）在物料质量方面

精益化下的全面质量管理，从传统的质量靠检验转移到质量靠生产，并不断改进及完善，能大大提高生产效率同时降低物料不良率。

（4）在物料库存方面

精益化下的均衡化生产，立足于供应商，基于 VMI 即与供应商共同管理库存，能大大降低物料库存，同时保证了生产。

总之，基于精益思想，建立顾客需求的 JIT 物料管理系统，从拉动式生产出发，紧密联系物料管理的各个环节，有助于多品种小批量生产型企业的物料管理水平提升。经实践证明，以上结论有效提高了本公司的物料管理水平，同时对其他多品种小批量生产型企业的物料管理具有一定的借鉴作用。

参考文献（略）