装备保证项目质量信息管理研究

第一章绪论

1.1研究背景与意义

有研究指出,随着质量管理理论研究与实践的不断深入,我国武器装备质量管理已经从注重装备本体,扩展为关注装备全系统质量保证,从注重性能榜性,扩展为关注全特性一体化质量概念,从注重生产过程,扩展为关注装备全寿命质量管理,从注重研制企业,扩展为关注企业、用户、政府等全方位质量责任,即逐步形成了以用户需求为牵引的全系统、全特性、全寿命、全方位的系统化质量观"。

袁家军提出"航天产品数据包是航天产品设计、制造、检验、交付全过程技术活动量化控制结果的总和",数据包中的各项数据是生产过程的实际测量记录,包括数据和影像,并指出航天产品数据包是"航天产品成熟度认定最重要的依据"。从内容上看,数据包是质量信息的一部分,具有认定航天产品成熟度的重要作用。郑新华等从装备管理部口的角度,研究提出创新型武器装备质量监督工作的方法与措施,包括开展技术成熟度评价、建设作战使用仿真环境、加大检测设备投入、参与全生命周期的可靠性与维修性管理、实施项目风险管理等。送些监督工作的推广离不开企业扎实可靠的质量信息管理。在工程中全面推广以后,取得了良好的效果。

质量信息管理是质量管理的主要手段么一,具有5个特性,分别是真实性、实效性、系统性、目的性和有效性。当前军工企业质量信息管理大致可分为三种形式;传统的质量信息管理形式、科学的质量信息管理形式和现代化质量信息管理形式"。"装备质量信息是装备生产过程的客观反映,是经过处理而又反过来指导这个过程的消息、数据等的总称",信息必须要管理,才能发挥其应有的作用,装备的质量在很大程度上取决于信息管理的质量,装各质量信息系统是一个复杂的系统,具有多层次、多环节、多专业相互关联的特点。

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1.2本课题的研究进展(国内外硏究现状)

加强质量信息管理的作法主要包括以下八个方面:一是面向装备研制各阶段,成立质量信息中也,健全组织机构;二是完善质量信息管理制度,包括必要的考核措施;H是对信息进行分级分类管理,各司其职、各负其责;四是确定信息采集的对象、范围,确保数据收集的针对性;五是统一信息采集标准,便于统一管理;六是加强与设计方、军方、供方及外包方的信息交换,及时获取相关信息;七是利用信息化技术,实现信息能够及时、准确、高效化采集、分析与利用,并动态更新;八是加强信息积累与归档,确保可追潮性。

杨双进等将装备全过程阶段划分为7个阶段,分别是论证阶段、方案设汁阶段、初样硏制阶段、试样研制阶段、定型(鉴定)阶段、批生产阶段、售后服务阶段"。陈侃、邵英强等编制了方案阶段、初样阶段、试样阶段、生产过程、总装测试巧程、靴场合练/飞行试验、定型阶段等7个阶段的质量管理要求检查指南表,明确了检查项目、检查依据和内容、检查时机、检查方法,从装备研制检查的角度对装备研制阶段进行了划分"。可见,无论哪种分法,装备质量工作具有阶段性实施的特点,因此,对质量信息的要求也会有所侧重。

在研制过程中,质量师系统协调一致地采取一整套有针对性的措施,从整体上改进质量管理和技术工作,这其中质量信息的采集、分析工作必不可少"’。因此,质量师系统在质量信息管理方面的组织作用和整体把关作用,是质量信息管理系统化的重要力量。

通过使用各类质量检查表格、流程控制表格等实施过程质量控制,将各阶段的质量控制要求纳入装备大型试验流程,制定装备大型试验质量管理要求,可以提高装备大型试验管理的有效性这些措施表明,在大型试验质量管理方面,表格化、制度化能够提高管理的有效性,为质量信息管理指出了一个可借鉴的思路。

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第二章型号质量信息管理现状及问題研究

本章通过查阅文件、问卷调查等方法,从型号质量信息管理现状、型号质量信息管理问题等两个方面进行研究。

2.1型号质量信息管理现状研究

近几年,工厂面临的内外部环境发生了较大变化,使得型号质量信息管理面临采集难、反应慢两大困境。

2.1.1型号质量信息管理的外部环境

从装备集成来看,现在的装备已经从简单的机械产品经机、液一体化,机、液、电一体化,逐歩发展为机、液、电、信息化集成的复杂、智能武器系统,质量保证难度加大;从研制速度来看,现在的装备从论证、立项、方案、巧样、试样至批产,转阶段的速度大大加快,对企业的研制能力提出了更商要求;从装备批量来看,现在的装备一旦进入批产,已经不像前停留在几台套,而是一批几十台套、上百台套,而且不止一个批次,生产规模大大増加;从装各保障来看,部队需求正在从零星的售后服务向军地一体化保障方向展,部队训练频次大大增加,对企业快速反应、及时保障的要求大大提升。

2.1.2型号质量信息管理的内部环境

从内部环境来看,企业管理信息化程度低,业务处室只有简单的办公系统,生产分厂只有数控机群,产品检验以人工检验和手工记录为主,质量信息追溯困难。型号项目组无法及时、准确地掌捏产品实现过程各时点、各部件、各单位的生产、配套、质量信息,而且一旦发生质量问题,难以满足快速分析、定位、归零,快速恢复装备使用状态的要求。

图2-1所示的流程图共有12个节点。

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2.2型号质量信息管理问题研究

通过型号质量信息管理现状研究，，可以看出,面对内外部环境的压力,型号质量信息管理的现状主要是:没有进行信息的分类、没有进行信息的筛选、没有有效的信息载体、没有有效的信息系统、没有有效的管理策略。由此,导致型号质量信息管理存在信息采集难、反应慢的问题。下面对这一问题进行具体研究。工厂是一家航天地面发射支持系统制造企业,型号质量要求均由上级下达。因此,型号质量要求的落实情况是对型号质量信息管理状况的直接检验。为此,作者对2011年1月-2013年12月工厂质量部门接收的上级文件及落实情况进行了详细调查。

2.2.1型号质量信息管理要求研究

1、设计发文情况调查表

根据需要,将上级发文分为"型号发文"和"其他发文"两类。设计的发文情况调查表如表2-2所示。

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第三章型号质量信息管理模型构建...........23

3.1型号质量信息管理模型构建总体方案研究............23

3.2型号质量信息管理特点研究...........24

3.3型号质量信息管理理论研究.........26

第四章型号质量信息管理模型核心功能研究.............35

4.1核心功能一:信息采集功能研究.............35

4.2核心功能二:自动报警功能研究.............35

第五章型号质量信息管理模型应用研究..............53

5.1应用模型前质量信息管理效果分析..............53

第五章型号质量信息管理模型应用研究

5.1应用模型前质量信息管理效果分析

5.1.1问题概述

以B产品XX取力传动装置传动轴故障质量问题归零过程为例进行说明。

XX年X月X日,XXFS车在XX地参加试验,进行功能检查过程中,当车腿伸出约l100mm时,听到液压取力部位有异响,遂立即停止试验。经检查,发现XX取力传动装置上的XX传动轴内花键齿已被磨掉。针对此问题,顾客要求进行管理归零。

图5-1是传动轴内花键与液压累输入轴外花键装配示意图。

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第六章结论与展望

6.1结论及创新点

随着当代武器装备的不断发展,质量信息管理工作面临的形势任务也越来越严峻:从装备集成来看,现在的装备已经逐步发展为机、液、电、信息化集成的复杂、智能武器系统,质量保证难度加大;从研制速度来看,从论证、立项、方案、初样、试样至批产,转阶段的速度大大加快;从装备批量来看,一旦进入批产,已经不像以前停留在几台套,而是一批几十台套、上百台套,而且不止一个批次,生产规模大大増加;从装备保障来看,部队需求正在从零星的售后服务向军地一体化保障方向发展,部队训练频次大大增加;从企业内部环境来看,管理信息化程度低,难以满足快速分析、定位、归零,快速恢复装备使用状态的要求。

如何针对这种形势任务,加强质量信息管理,解决型号质量信息采集难、反应慢的问题,是军工企业极为关注的问题。

6.1.1结论

本文在查阅大量文献和实践调研的基础上,对X机械厂型号质量信息管理现状进行了调研,分别了型号批生产流程中各个节点信息采集的需求,研究了质量信息组织、管理的方式、方法,找到了质量信息建模的理论依据,提出了质量信息管理模型,并通过XXFS支持系统及XX取力传动装置传动轴故障质量问题处理过程为例进行了验证。并在这个过程中得出如下结论：

1、完整的型号质量信息管理模型构建过程包括信息分类、确定内容、明确载体、选择系统、信息管理、系统操作等六个步骤,分为上、中、下S个层次,分别是原始层、抓取层和用户层。原始层是企业质量管理活动各类文档的收集层,用于王厂确定的所有需要录入系统的信息的日常录入,其中包含有项目所需的关键信息。抓取层的功能是从日常录入的信息中提取项目所需的关键信息,并有自动报警功能。该层包含两个子系统,分别是信息采集子系统和自动报警子系统,前者由订单模块、问题模块、服务模块等三个模块支持,后者由指标模块支持。用户层提供操作面板,用于项目管理人员及项目责任人查询项目关键信息及报警信息。这兰个层次自下而上形成,自上而下追溯。

2、通过应用作者提出的型号质量信息管理模型,构建产品结构树,在此基础上,建立关键信息采集表单,将关键质量信息与产品结构关联起来,通过采集关键信息,并进行项目满意度计算,依据信息系统进行实时监测,可以实现对质量信息的有效管理,解决信息采集难、反应慢的问题,増强企业快速反应能力。

参考文献（略）