精益生产管理在 C 公司 E 产品的应用研究
第一章 绪 论
（一）国际环境的复杂性
在全球经济一体化和经济危机的影响下，客户需求多样化和个性化，服务要求精细化和需求市场细分化等众多因素的复杂市场环境中，企业面临着来自内外等各方面的压力和各种各样的问题。如：产品需求多样化；质量要求不断提高；成本竞争非常激烈；市场需求的不断细化；服务需求范围越来越广；企业内部面临库存资金大；原材料不能及时进厂；人力成本居高不下；客户订单频繁变更；交货周期越来越短；客户紧急订单增加；产品质量不稳定；生产能力不足……在复杂的国际环境和企业内部面临越来越大的压力背景下，企业如何不断提高客户满意度，进一步控制整个成本，持续不断的减少库存，继续消除各种浪费，是每个企业需要面对并且必须及时解决的主要问题。特别在当前日益恶化的全球经济危机环境下，造成全球范围的消费需求大幅度减少。如何提供质优、价廉、及时交货，并且最大限度满足消费者需求，企业需要认真研究，快速有效的引进和推广先进的精益生产方法，真正做到优质、价廉、准时交货并不断提高客户满意度，是保证企业进一步得到发展，取得竞争优势的基础。
我国自改革开放以来，特别是 1991 年到 2012 年，国内生产总值（GDP）以每年平均 10.3%的比例快速增长1，给全世界带来巨大的商机和诱惑力，大批的外资企业、国际投机者，全球大量热钱涌入中国，暴露出许许多多复杂的新问题和新矛盾。自2007 年底由美国引发的金融危机，不断向各个行业蔓延，最终导致了全球范围内的经济危机。以美国为首的西方发达国家想方设法向新兴发展中国家转移危机，包括货币宽松量化，向我国施加人民币升值压力，严重的贸易保护主义，并不断在我国周边制造危机和矛盾，导致我国的需求量大幅下降，原材料成本和劳动力大幅上升，造成我国企业面临举步维艰的严重困境。
（二）我国制造企业的劣势
我国许多制造企业和国际化大企业相比，浪费现象十分严重，管理水平差距较大，生产过程中库存多，大量资金积压，无法周转。随着市场经济环境越来越严峻，竞争对手越来越多及企业生存环境越来越艰难。企业经营者们面临突如其来的复杂国际环境变化和国内多方面的竞争压力，缺乏足够的预计和充分的准备，心理压力骤然增大，部分国内企业经营者对企业未来的经营前景感到失望与迷茫。
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从上面的背景分析可知，整个国际环境的变化，以及美欧针对中国光伏产业“双反”对中国光伏制造企业严重影响，造成一大批中国中小光伏企业被淘汰出局。作为光伏企业家，面对新问题不要一味抱怨，而应该积极面对，并反思企业存在的深层次问题。故企业积极探索如何运用先进的精益生产管理方法成功摆脱企业困境、提升企业核心竞争力具有十分重要的意义。
（一）有利于提升光伏太阳能企业竞争优势
精益生产理念虽然来源于日本企业，却又不局限于日本企业，而是从符合当今世界需求多样化，，科学技术的迅猛发展，及成本战略竞争日益激烈的环境中产生的。这种先进的生产理念对全球大多数企业都是适用的。这就要求企业为了生存，并在市场中占有一席之地，必须满足小批量、多品种、特性化、低成本、高质量及快速交付的客户需求。企业通过引入精益生产方法，消除各种浪费，减少库存，降低制造成本，提高生产效率，缩短交货周期，尽快满足客户不同需求，提高客户满意度。精益生产思想可以凝聚员工士气、强化企业核心文化、提升领导力，使精益生产思想变为企业最重要的核心竞争力之一，最终使企业在激烈的国际市场中占有巨大的优势。
（二）能够增强光伏太阳能企业的核心竞争力
C 公司作为一个 2004 年建立的历史不长的中国光伏企业，面对激烈多变的竞争环境以及利润空间不断压缩，企业要想生存，就需要开源节流，从各个方面采取改进措施，比如新客户开发，开拓电站市场，取消产品代理环节，准时交货等。要不断增强企业自身的竞争实力，就必须积极借鉴世界上先进的管理理念和管理方法，并结合企业自身特点消化吸收和利用。精益生产管理在 20 世纪不仅帮助日本丰田公司摆脱危机，而且丰田公司始终走在世界的前列。直到今天，丰田公司在全球一直保持其巨大的领先优势。精益六西格玛管理方式在丰田、摩托罗拉、通用等公司的成功应用，对 C 公司全面提升具有重要的示范作用。所有企业，不管是制造业还是服务业，要想使自己立于不败之地，就必须走精益六西格玛管理之路，把精益六西格玛文化作为企业最重要的核心竞争力，不断变革，保持企业持续发展。
（三）对光伏太阳能企业具有参考价值与指导意义
通过引进精益生产管理方式，对不断变化的内部环境和外部环境做出快速反应，从而在竞争中保持企业优势。本文基于这一意义，侧重研究 C 公司通过引进精益生产方法不断降低成本、改善产品质量、缩短交货期，提高企业的竞争优势。文中所分析研究 C 公司存在的问题，是我国大多数光伏制造企业存在的共性问题。本文在前人导入精益生产的实践和研究的基础上，对引进精益生产实施过程中提出了自己的见解，同样可以给我国光伏制造企业及类似企业提供借鉴意义。
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第二章 相关理论和文献综述
（一）精益生产的内涵
精益生产的核心是消除所有的浪费，并且不断增加客户价值。精益生产终极目标是“尽善尽美”，即通过价值流图消除一切不增值的活动和浪费，确保公司产品以最少的成本，最短的交货期和最好的质量交给客户。通过精益生产的不断推进，培养员工真正实现以客户为中心，并不断加强员工的精益求精的意识，使员工养成良好的规范做事习惯，不断提高员工整体素质。
精益生产理论来源于日本丰田生产方式。自从美国福特汽车公司建立世界上第一条生产流水线以来，开辟了大批量生产方式的新时代，逐渐替代了以手工制品为主的人工制作的时代,大批量流水线生产模式开启了整个工业时代一次巨大工业革命。大批量流水线生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的，这种生产模式适应当时美国的国情。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有非常重要的意义。第二次世界大战后，战败的日本面对国内严重匮乏的资源以及非常恶劣的经济环境，为了国家的发展，政府采取了一系列的优惠政策，同时日本大多数企业也采取厉行节约的理念进行改进，比较有名的是日本丰田汽车公司，董事长丰田英二在任期间确立了提高生产效率的精益生产方式，被称为“日本复活之父”的大野耐一是“丰田生产方式”的创始人。他们一起合作，创造了丰田汽车公司一个接一个的伟大成就，一举成为世界汽车行业的佼佼者。
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精益生产思想有其基本的三个核心原理，即精益生产五大原则，七大浪费原理，增值与非增值原理。
（一）精益生产五大原则
James．P．Womack 和 Daniel Jones 在他们合作出版的《精益思想》中提出了精益生产五大原则：精确确定具体产品的价值、确定每种产品的价值流、使价值无任何障碍流动、由顾客拉动产品价值、尽善尽美。精益生产管理的核心思想是消除浪费与为客户增值。作为精益生产理论的扩展，精益生产管理是以精益思想为指导、以精益技术和工具为手段、创造精益文化和环境，以成本最小、交货期最短，质量最好为目标的先进管理模式。（1）基本思想
精益生产五大原则之一为精确确定具体产品的价值。精确确定产品的价值是由最终顾客的立场决定的。因为产品是由最终客户所使用，并且由最终客户付钱，如果客户认为产品不值得买，或者认为产品没有价值，企业生产的产品就无法销售出去。必须记住，真正有意义的价值是由最终客户来定义的。用以客户为核心的价值观来检验从产品设计开发、生产流程、销售及服务，一定会发现很多浪费，过多的客户不需要的功能和许多只增加成本不增加价值的活动，所有这些最终都需要客户花钱购买自己不需要的浪费。因此，企业为了创造客户需要的价值，就必须发掘客户真正想要的价值，站在客户的观点和角度定义价值。
精益生产五大原则之二是确定每种产品的价值流。价值流是指从资源或原材料转变为成品或服务到达客户手中所经历的全部活动，包括增值的活动和非增值活动。这些活动包括从创意到设计，从设计到试产，从试产到正式生产及销售所有的过程，包括所有的信息活动、从原材料到产品所有的物质转换活动及整个产品使用周期所有的支持和服务活动过程。所有的价值流完全可以在当前价值流图中体现出来。许多步骤之所以是必须的，仅仅是因为公司的组织架构和提前确定的工艺技术，并不是真正客户所需要的。从真正客户的观点检验企业的制造过程，原来认为必不可少的制造步骤，竟然存在许多浪费。企业不仅以客户立场重新定义产品价值流，而且还要按照客户确定的价值流重新更新企业架构，确保真正实现客户的价值。
精益生产五大原则之三使价值无任何障碍流动。流动是指将所有真正创造价值的步骤连接在一起，因此它们按照一定的顺序快速动起来。精益思想指出所有创造价值的活动（步骤）一定要毫无障碍的长期快速流动，强调核心是使增值不间断地流动。精益思想要求针对生产流程中的每一步骤，必须要满足三个条件：第一，有能力，即每次都做正确的事情；第二，可用的，即一直保持运转；第三，充足的，即有避免瓶颈工序的产能。由于企业长期根深蒂固传统推动生产的观念和做法，以及部门按照职能划分造成的无人关注的灰色地带、生产过程中大批量在制品和半成品的堆放、返工、检验、搬运等等多种因素，是价值无法动起来，这些阻碍严重影响了为客户增值的实施。企业要充分利用精益生产工具和技术，去除各种障碍，创造价值连续流动的环境。
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一、E 产品需求和生产流程..............................25
（一）E 产品需求........................................25
（二）E 产品生产流程.....................................26
第四章 E 产品第四章 E 产品生产改善措施及改善效果.........37
一、E 产品未来目标........................................37
（一）第一阶段目标.........................................38
（二）第二阶段目标..........................................38
第五章 结束语..............................................53
一、研究结论................................................53
二、创新点..................................................53
第四章 E 产品第四章 E 产品生产改善措施及改善效果
E 产品面临客户需求量增加的机遇，C 公司管理层迫切希望尽快改善 E 产品生产的产能和效率。目前 C 公司采用以 MRP 系统为主的传统的推动式生产系统。推动式生产是指根据 MRP 系统的计算逻辑方式，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产，上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送到下一道工序即可。推动式生产的特点是每一道工序的员工只注重自己所在工序的生产效率，各个工序之间相互独立，在制品库存量比较大，各个工序之间的距离比较远。而拉动式生产是指后一道工序作业根据需要加工多少产品，要求前一道工序作业制造正好需要的零件的生产方式。拉动式生产的特点是在制品库存量很少，后一道工序是上一道工序的客户，各个工序距离特别近，不需要生产计划的安排，前一道工序只需要根据后一道工序的需求量，而生产合适的产品即可，拉动式生产方式即是精益生产方式的核心。推动式生产的缺点是制造成本特别高，浪费特别大，并且没有站在最终用户的立场考虑产品的价值；而拉动式的精益生产方式，是以消除浪费，站在最终客户的角度考虑产品的价值，按照客户的要求进行生产，制造成本非常低，客户愿意花钱，并且客户获得的产品价值非常高的一种先进生产模式。而目前 C 公司 E 产品存在的主要问题就是：在制品过高、生产工艺流程不顺畅、生产线布局混乱三大问题。所以解决 E产品生产过程中存在的问题，就需要以精益生产方式替代目前的推动式生产方式。本章通过设定未来目标，规划未来价值流图（Future VSM），采取改善措施，进行改善效果评估，确保达到预计目标。
精益生产原则是优先改善可以快速和容易获得显著成果的区域。项目团队成员在生产现场观察过程中，发现了许多以前没有关注的问题：每个工序附近都有很多在制品，生产员工到处走动寻找和搬运物料，设备异常停机无人处理，生产过程中的不良在制品堆在一边无人关注，某个工序发生异常造成前后道工序员工等待，找不到现场负责人员等问题。项目团队成员通过梳理，把所有发现的问题归纳为在制品过高、生产流程不流畅和生产线布局不合理三大主要问题。经过仔细分析和充分讨论，结合实际状况，并根据精益生产原理进行第一阶段和第二阶段的目标设定。
（1）当前生产现场实际状况
在当今供过于求的整个全球光伏太阳能市场环境下，C 公司面临着巨大的压力和风险，而目前 E 产品是 C 公司非常重要的一款核心产品。当前 E 产品实际的生产状况是每班 108 位员工生产 350 件 E 产品，生产周期长达 5 天，在制品数量高达 2114件。非常高的成本和生产周期，非常低的生产效率和产能，在同行业的企业中处于非常不利的位置，管理层提出必须短时间内尽快提升产能，缩短交货期，提高生产效率的要求，确保 C 公司尽快脱离困境，保持健康稳定的发展目标。
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第五章 结束语
精益生产管理思想是一种先进的生产管理方式，它是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。精益生产管理方式不仅适用于服务业，更适用于激烈竞争的现代制造企业，尤其对日益恶化的国内光伏太阳能制造企业。精益生产管理思想是一种持续改进、精益求精、追求完美的管理。
本文以精益生产管理思想，运用价值流图分析技术、看板管理、5S、全员生产维护、工业工程动作分析、作业标准化、精益生产布局设计、节拍时间、瓶颈工序分析、工序分析法、均衡化生产等精益生产工具和方法分析了 C 公司 E 产品组装的整个生产流程，发现了在在制品库存、生产流程、生产线布局等方面存在的重要问题，并提出了解决方法和改进措施计划，经过不断的验证、改进、优化、再验证多次的循环试验，取得了非常重要的成果。改进后 C 公司 E 产品生产每班作业人员从 108 人减少至 87 人，每班产能从 350 件产品提升至 525 件产品，在制品库存从 2114 件减少至860 件，生产周期从 5 天降至 2.3 天，总加工时间从 4808 秒减少至 3764 秒。同时培养了一个善于运用精益生产方法改善的重要团队，对致力于在 C 公司推行精益生产管理方法提供了一个非常丰富的具有坚实基础的成功案例。
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精益生产方法是集合了许多前辈们的心血和精华，并经过长期的研究和实践得到的一种先进的生产方式。目前，在许多行业都在推行精益生产方法，也有许多企业获得了成功，但是在光伏太阳能制造行业，从类似 E 产品组件手工组装车间推行精益生产方法为突破口改善的光伏企业，还没有发现这方面的文章。结合 E 产品推行精益生产方法和实践经验，从不同的角度，本文有如下两个创新点。
（一）对同类或类似企业提供实践经验
对光伏企业或类似企业提供了精益生产方法的实践经验。虽然其它企业不能完全照搬本文提供的实施经验，但是主要思路和方法是一样的，完全可以参照与借鉴，结合自己企业的特点加以调整和修正，找到适合自己公司的精益生产方法，从而给公司带来巨大的利益。
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参考文献（略）
本文编号：38307
本文链接：https://www.wllwen.com/wenshubaike/lwfw/38307.html
