E公司制衣裁床车间生产组织优化研究
第一章 绪论
1.1.1 论文研究背景
经过多年发展，我过服装行业在运营管理，对外销售等方面，已有较大幅度的提升，国内目前已形成规模化生产的服装企业有数十万家，以不同种经济形势存在的有国家投资的服装企业，民营，中外合资及外商独资等。但随着经济的快速发展，人们的消费水平的不断提高，人们对时尚，服饰的定义，定位都在发生着翻天覆地的变化，为了满足现代人追求时尚的需求，及市场的变化，服装生产已从之前的大规模订单生产向多品种、小批量、短周期的方向转变，这就对国内服装企业目前的生产模式提出了新的要求，也对现有的管理模式及运营情况带来了很大的挑战。1.1.2 论文研究意义
E 公司制衣厂由裁床，车缝，尾部三部分组成，裁床作为最前端的原材料供应环节，直接决定着服装产品的质量、成本和效率, 从而影响着企业的经济效益。在 E 公司实习阶段，观察到从2013 年 7 月到 2014 年 3 月，裁床的实际平均日产量呈现下降趋势，远远低于目标产量，作为原材料供应的最前端，整个部门都在异常紧张的被催货状态，提高产能，效率迫在眉睫。表 1 中列出 2013 年 7 月到 2014 年 3 月，9 个月裁床车间平均日产量情况。从表 1 中可见，每个月日均产量都低于目标日产量，从图 1 可以看出，整体的裁床日均产量在波动中呈现下降趋势。
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1.2.1 论文研究目的
E 公司制衣厂裁床车间在生产计划安排，员工配置，质量控制等方面凭借一线管理人员经验在管理，日常的生产计划安排随意性较大，员工的工作凭借各自的熟练程度，没有形成标准的作业指导书，同时整个车间管理没有标准的流程规范，因此很容易在批量生产的过程中，生产线工序间堆积大量在制品库存，设备，人员得不到最大化利用，现场浪费现象较严重，从而导致生产成本上升。另一方面,车间的正常运作对一线管理人员的经验依赖性较大，这些都难以适应现代化生产模式的要求，也为公司要实行先进的管理方法带来很大的挑战。本课题的研究在基于 E 公司裁床车间现状的基础上，精益生产模式的指导下，对裁床车间进行生产线平衡的研究，从而对生产线员工进行科学合理的配置及优化生产线组织模式，达到提高车间生产效率，生产线柔性的目的。
1.2.2 论文研究方法
本课题研究采用以下三种方法进行：
(1）文献查询：查询并阅读关于服装生产管理，精益生产，生产线平衡等方面的文献。本文参考的文献资料主要来源于精益生产，企业管理，服装领域的国内外研究专家的研究论文及经典著作，对现存的文献资料等进行整理分析及总结。
(2）实践调查：6 个月时间在 E 公司制衣厂裁床车间实习，深入了解制衣厂日常运营情况，特别是裁床车间的日常管理及相关工作流程。
(3）现场测定：在裁床车间现场，针对生产线上不同的工序流，进行现场时间观察，为课题研究提供客观而具体的数据依据，并对这些数据进行系统的收集、整理、分析和处理。
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第二章 研究理论基础
2.1.1 精益生产的核心思想
精益生产的核心思想就是准时制生产，在需求的时候，按照需求的量，生产所需的产品。精益生产核心[1]：
（1）追求零库存
零库存说明没有库存，不占用任何多余的生产物料。通过零库存或极小的库存，不会堆积产品，反应迅速。为了达到零库存，需要使用看板等在内的一系列工具，按要求严格执行。
（2）客户端快速响应
市场竞争要求企业能够适应市场的变化，精益生产通过精益工具等满足产适合市场要求，如单件流，细胞生产等。
（3）企业内外环境和谐统一
精益生产方式强调企业、客户和供应商都是共同发展，双赢。针对客户很好理解，针对供应商，企业要和供应商建立良好的合作关系，互相配合，互相信任。多方共同努力，和谐发展。
（4）人本位主义
精益生产强调员工是公司的宝贵财富，要充分尊重员工，发挥员工的主动性和积极性，给他们授权，让他们独立思考，积极创新，为公司的建设出谋划策。同时，注重员工的发展，给予员工培训，让员工不断成长，，企业因而也获得发展[2]。
（5）库存的危害
大量的库存能掩盖很多生产现场的问题，由于设备运行不稳定、产线安排不合理、不均衡、员工技能欠缺、管理混乱等如果有高库存就不易发现，所以高库存掩盖了企业的问题。如果没有高库存，所有问题都必须立即现场解决。同时，高库存需要物料地占用，场地德费用，也提高了经营的成本。
2.1.2 精益生产的原则精益生产的原则：
（1）消除八大浪费
企业在日常运营管理中，经常会存在以下八种主要浪费：生产过量、等待时间、运输、库存堆积、动作浪费、疵品，以及员工的创造力[3]。
在工作中，要经常自我反省，问题也是机会，有问题时，找出原因，积极采取改正行动，不对个人进行处罚。并将此经验在企业内分享，让所有人都了解并避免再犯，错误就越来越少。惩罚很可能让大家千方百计掩盖问题，发现不了问题，也无从解决问题。现地现物则倡导每个人都要深入现场，每个人都要了解现场，在现场解决问题，避免官僚主义，高高在上，不了解问题就没有发言权。
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2.2.1 流水生产线的概述
生产流水线是在制造行业产品多样性，生产规模扩大的情况下，员工的分工逐渐变的明确，作业也必须严格按照标准的操作指导书操作，发展起来的，流水生产方式的基础是产品从原材料到产成品，在制造过程中，以流的概念装配运转，流水生产线的特点[8]：
(1) 工作的专业化程度高；
(2) 生产按节拍进行；
(3) 工艺过程是封闭的；
(4) 产品在生产工序间作单向移动；
(5) 工作地之间有传送装置连结；
流水线生产的分类:
(1) 单人单产品式；
(2) 单产品固定式；
(3) 多产品固定式；
(4) 自由流水式；
(5) 连续传动流水式；
(6) 间歇传动流水式；
(7) 分组式；
2.2.2 生产线平衡理论介绍
生产线平衡是将所有不同的工序作业分配给不同的工作站，让所有的工作站在工作站周期内没有额外的时间做其它工作。让所有工作站不工作的时间达到最小化[9]。由于产品多样性，在产品设计及工艺流程方面，生产线平衡问题经常接受挑战，也变的极其复杂，在这样的复杂关系中，找出优先作业关系，它决定了生产过程中各工序作业的顺序。生产流水线作业工时最长的工序的标准工时称之为瓶颈。产量取决于瓶颈工序，节拍指生产线上连续生产两件相同产品的时间间隔。它决定了生产线的流程能力、速度和效率[10]。生产线平衡率是衡量流程中各工站的节拍符合度的一个综合比值﹔节拍时间=有效工作时间（秒）/生产目标;
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3.1 E 公司制衣裁床车间生产流程介绍 .................................................15
3.2 E 公司制衣车缝车间生产流程介绍 .................................................15
3.3 E 公司制衣尾部车间生产流程介绍 .................................................21
第四章 E 公司裁床车间现状分析 ......................................................23
4.1 E 公司裁床车间生产线工序标准工时测定 ...........................................23
4.2 E 公司裁床车间 VSM 价值流图建立 .................................................31
4.3 E 公司裁床生产线平衡问题分析 ...................................................32
第五章 E 公司裁床车间生产组织结构优化 ..............................................37
5.1 E 公司裁床生产线平衡问题解决 ...................................................37
第六章 E 公司裁床车间组织结构优化后现状分析
理论研究的结果比较乐观，按照优化的方案开始实施，选择具有代表性的生产线进行实施。代表性生产线实施：
普通组,选择 CW01，CW02 两组净色生产线，CW05，CW06 两组条子生产线，CW17,CW18 两组格子生产线。
BOSS 组：由于 CW14 既做净色，也做条子布料，选择 CW14 组生产那线，CW15，CW16 两组格子生产线。
基于生产线平衡的原理，对生产线工序通过计算，合理的工作站安排，及科学的人力配置，选取具有代表性的生产线，经过一个月实施后，从日均产量，产品质量，成品裁片配套情况及在实施过程中发现的问题进行整理，分析，及给出改善建议。
产量对比分析从计划产量，实际产量，及改善后的产线应该达到的目标产量三个指标做对比分析。绿色线代表裁床生产线每天实际产量，蓝色线代表生产计划安排每天的计划产量，黄色线代表改善后要达到的目标产量，红色线代表每天实际产量趋势。
汇总分析结果：
CW01&02，CW05&06 四组的产量趋势是平稳中上升，但仍未达到目标产量和计划产量，CW17&18两组产量总体趋势也是平稳中上升，在后期都达到计划产量和目标产量。BOSS(14&15&16)三组产量上升明显，都超标。
裁床车间生产线生产出的裁片需要与绣花房，朴房的物料一起才能配成成衣的原材料，但是经常会发生配套欠物料的情况，71%朴房欠料，6%裁片裁剪不出，22%绣花房欠料，能够配套成一件成衣的产成品物料配套比例仅为 20%左右，导致大量的在制品库存因为配套料欠缺而滞留在生产线上，经过前期的生产线工序流的分析，后续会在裁片配套率问题上再加以研究。
前对于 E 公司裁床车间包括三个分车间负责对应的原材料供应，裁床车间，朴房车间，绣花车间，有三个分车间的计划员分别负责各自车间的生产计划安排，各车间之间的进度信息没有共享，无法清晰的指导每张订单总进度信息，导致整体的配套率低，生产出大量的下游客户不需要的产品，需要的产品经常交不上货。后期将会在裁床的整体规划的基础上将三部门计划整合，形成裁床总计划，与客户端需求的配套计划相匹配[21]。
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第七章 结论
基于生产线平衡，优化生产组织结构的基础上，在精益思想的指导下，对服装行业裁床车间进行研究，通过对所有生产线不同工序标准时间的测定及将工序重组，优化工作站，科学合理的人力配置，达到降低瓶颈工序时间，提高生产线平衡的目的，在多次方案实施的过程中，不断发现问题，分析问题，解决问题，最终逐步向优化生产组织结构方向实施。经过六个月的现场观察，问题点的改善，生产线组织的优化，2014 年的裁床的人均产能与上季度同期相比提升了 16%，裁床的裁片配套率也逐步上升，为后续的车间持续改善提供了大量的科学理论数据。在质量控制，裁片配套率，计划整合等方面也做了初步的研究。
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为了更好的能够供应裁片到下游车缝车间，在裁片配套率，计划整合优化方面还需要进一步的研究，由于员工平均每天有效工时 10%在做车间返工，在质量控制方面还有很大的空间去提升。
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参考文献（略）
本文编号：44335
本文链接：https://www.wllwen.com/wenshubaike/lwfw/44335.html
