SAAE汽车电子公司现场作业系统质量跟踪管理研究

第1章引言

1.1研究背景

1.1.1研究背景

中国作为全球最大的一个汽车生产制造国,同时也是全球最大的一家汽车零部件的生产基地。在蓬勃发展的全球汽车产业链中,汽车零部件产业己经成为了汽车生产工业价值链中的重要一环。在全球汽车生产工业价值链中,汽车零部件己占到总个价值链的百分之五十,欧、美、日等汽车成熟市场上,汽车整车与汽车零部件的产值规模比例高达1.7倍。根据中国汽车工业协会的数据显示,中国汽车零部件总产值从2000年的724.5亿元跃增加到了2013年的3万亿元,约占中国整个汽车工业总产值的百分之五十。

在2014年度汽车零部件百强企业评选中,有87个席位都由欧、美、日的汽车零部件企业包糖,而在企业营收规模上日本配套营收达到2011亿元美元高居首位,德国配套营收1746亿元美元居次位,美国配套营收为1447亿美元占第三位。而中国的汽车零部件企业中只有中信戴卡和徳昌电机两家企业挤进了百强,分列在83名和98名。造成这种局面的现实情况主要原因在于国内的大部分汽车零部件企业由于企业缺乏创新、核心技术缺失、产品质量不稳定、产品一致性问题等原因造成的。

随着汽车行业全球化的进一步加剧和应用信息化进程的加快,汽车主机厂对于汽车零部件产品在生产制造过程中的各种质量信息管理和产品质量的可追溯性提出了更加严格的要求。而SAAE汽车电子公司的信息化应用随着信息技术的快速发展和不断深入,作为早期已实施了TeamcenterPDM系统、ERP系统的汽车零部件企业在前期的生产经营得到了很大的帮助;但由于原有的管理模式、生产制造过程和信息化应用无法全面的管理、监控和提升企业的制造水平,尤其在车间管理和生产制造过程等方面的质量控制方面上存在诸多的难点问题。为了提升产品质量的竞争力,SAAE汽车电子公司的经营管理者们十分关注于如何快捷方便的掌握产品现场生产过程中质量相关数据的实时采集,提高现场生产排产的效率,实现产品生产制造过程的质量的追溯,提升工人与设备的效率、保证产品质量等相关问题。

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1.2研究目的和意义

1.2.1研究目的

本论文旨在通过以SAAE汽车电子公司加强现场作业系统中影响质量因素的跟踪管理的应用作为研究对象,借鉴现场作业管理理论、国内外其他先进的汽车零部件企业的现场作业系统质量跟踪管理、制造执行系统在质量跟踪管理方面的实践的研究为基础,探讨影响SAAE汽车电子公司现场作业系统中影响质量管理的几个关键因素如人员结构、组织架构、业务流程、信息支持系统,通过采集生产制造过程中获取静态和动态质量数据,运用工具来分析、改善和优化现场作业系统质量跟踪的方法,从而提高SAAE汽车电子公司现场作业系统的质量管理水平,解决现有的质量采集和处理方法、质量追溯的信息流不畅等相关问题,为质量跟踪管理提供强有力的系统支撑和有效的工具。

1.2.2研究的意义

对于现如今的汽车行业和汽车零部件企业来说,将产品质量看作企业的生命,把产品质量作为企业经营管理的目标已经获得了绝大多数行业从业者们的认同,.靠质量求生存,以企业综合实力促进发展己成为行业新常态。质量是在生成过程中造就的,丰田公司对质量的管理理念是将产品质量追溯到了生产车间的现场、原材料的供应商中去。如何加强现场作业系统的管理,将产品质量分析能力提前到作为现场作业系统中的车间中去,把控好质量的每一道重点或关键工序,确保现场作业生产过程中的每一个半产品或零部件都可符合工艺质量要求的前提下才能流入到下一道工序中,从而保证汽车产品的整个生产制造过程中无不合格品、无原材料和生产浪费,努力达到产品质量的百分百。

本论文将在充分学习和研究相关的理论基础上,借鉴国内外先进汽车零部件企业的现场作业系统的质量管理理念和实践经验,以此作为理论基础来确定SAAE汽车电子公司现场作业系统质量跟踪管理的方法和途径,对于影响现场作业系统质量跟踪管理的关键因素进行分析并提出改进的控制措施,通过改善和优化现场作业系统质量跟踪的方法和信息支持系统的应用,解决现有的质量采集和处理方法、质量追溯的信息流不畅等问题,从而保证制造生产的产品质量稳定、提高SAAE汽车电子公司现场作业系统的质量跟踪管理水平。

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第2章文献综述和理论基础

2.1现场作业系统的相关理论

2.1.1现场与现场管理

通常现场指的是一种从事生产、工作、试验的场所。而在企业经营管理中,现场指的是生产过程中进行生产某些产品或提供某些产品生产服务时的场所,也就是人们常说的基本的作业单元。现场是在企业生产经营过程活动中进行制造生产的场所,是实现产品的价值的第一步,同样也是较为关键的一个步骤。它不仅包括了每道生产工序工作的场所,而且还包括经营生产管理及辅助性生产所需的作业场所,比如行政大楼、技术中心试验检测中心仓库等场所。

现场管理是以现场作业单元作为一种管理的范畴,是其进行的所有管理工作的统称。在企业生产经营管理中,现场管理是指通过采用较为科学的现代管理的理论方法,运用领导、姐织、协调、控制等管理的职能,对现场生产中的各种要素,如人员(操作者、管理者)、原材料辅料、机器设备、工艺方法及生产环境等,进行合理有效的配置和资源优化组合,通过组织、计划、协调、控制、奖惩等管理职能,以确保现场作业按企业生产经营既定的目标发展,实现低耗费、高产出、均衡计划、质量保证、文明安全的现场作业生产。现场管理是企业生产经营管理过程中有机的组成部分,它不但直接影响到企业的经营效益,而且还关系到企业的形象和声誉。产品的市场和产品的质量是每个企业能够持续发展的重要内因之一。

本论文中所指的现场作业系统现场是将现场中所有进行的活动及相关的各类要素的集合统称现场作业系统。在运行作业系统的过程中,通过人员、生产活动、工艺技术、生产环境等对投入的原材料、能源等的作用,将各要素相结合起来,生产出现场的产品包括成品或半成品,同时已将生产过程中的信息反馈作为系统的输入,为现场作业系统的控制和改善提供必要的信息。现场作业系统在对现场作业分析时,对作业系统中各大要素之间的变化要运用系统的、辩证的观点来看,要考虑到各要素间的相互关系及要素变化时对系统产生的变差。

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2.2制行系统的相关理论

2.2.1制造执行系统的由来

目前国内大部分制造型企业都通过引进企业资源计划、客户管理系统、电子商务等信息管理软件来提升企业自身的管理水平、降低管理费用。然而现场生产管理却如同黑箱操作,对于产品生产工艺的稳定性、产品的即时产出率、在线产品的合格率等问题、生产过程中防错纠正措施的没进行现场质量信息的有效监控。制造执行系统是生产形态变革的产物,在积累了一定的经验后,逐渐形成部分从事MES开发的专业公司,其系统拥有相当成熟的开发标准。MES的提出是在MRPII/ERP之盾,处在底层的控制层和上层的计划层中间的执行层,在计划层的下达命令,通过底层控制系统来采集与生产有关的实时数据,并进行短期生产作业的汁划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。

汽车零部件的生产现场过程的大部分是由上而下的按订单计划生产。企业根据订单情况制定生产计划,计划下发到生产现场,投产生产,制造产品通过物流交付给客户来完成订单。从企业的计划控制到现场生产控制,企业信息化的重点管理大都在生产计划上。ERP被用于整合企业的现有生产资源,编制生产计划,而对现场生产的一般管理流程无法提供信息支持,造成计划控制和现场生产控制间的管理信息出现了真空的问题。

为了解决管理上的断层问题,制造企业就需要一种可以通过管理现场信息流的信息系统来解决现场作业生产过程管理的问题,这一类的信息系统主要运用于企业生产制造现场,人们也称之为生产现场系统(MES)。MES系统是一种至下而上的实施掌握现场作业状况的信息支持系统,其核瓜就是生产管理,是企业决策层与生产现场进行信息沟通的桥梁。

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第3章SAAE汽车电子公司现场作业系统质量管理的现状................12

3.1SAAE汽车电子公司的概况................12

3.1.1SAAE汽车电子公司的基本情况..............12

第4章基于MES的现场作业系统质量跟踪管理方案..................20

4.1总体业务流程与现场作业质量跟踪的需求................20

4.2现场作业质量跟踪管理的内容.................22

第5章方案实施及效果评估................42

5.1SAAE汽车电子公司现场作业系统质量跟踪管理的实施——基于实例说明.............42

5.1.1轮速传感器现场作业的关键工序..............42

第5章方案实施及效果评估

5.1SAAE汽车电子公司现场作业系统质量跟踪管理的实施——基于实例说明

本论文通过SAAE汽车电子公司现场作业生产过程中质量跟踪管理存在的现场生产组织状况、过程质量控制、产品质量可追溯性等问题进行闻述,分析现场作业系统质量管理的影响因素并作分解管理,指出可以通过制造执行系统(MES)及所包含的质量信息系统来实现现场作业生产过程中的质量跟踪管理。文中还选取了影响因素中的几个因素如车间组织和物料配置、质量管理、条码扫描、设备控制、SPC统计及信息技术等提出了具体的管理方案,推出了基于MES的现场作业质量跟踪管理系统。

现场作业质量跟踪的主要目的是为SAAE汽车电子公司建立一套产品生产在可控状态下的生产信息系统,确保可以持续的、稳定的生产出符合工艺设计要求质量的产品,减少现场作业生产过程中的产品出现质量变异。其管理的内容主要包含了质量任务管理、技术生产准备、现场工序质量控制、现场安全生产管理和产品质量的校检与相关数据的采集。SAAE汽车电子公司原來的质量管理模式是一种静态的、离散的传观管理方式,很难发现现场作业生产过程中隐藏的一些质量问题,也就没有有效的方法从本质上提高现场作业生产过程中的质量。而基于制造执行系统(MES)的现场作业生产管理过程是一种动态的质量管理模式,它将现场作业生产过程划分为质量计划和质量实施、质量检查和质量处理四个部分,并且这四个部分动态循环的执行,并循序渐进的完善和提高现场作业生产过程的质量。在上述四个部分中,制造执行系统(MES)贯彻始终,为企业的信息系统提供了大量的数据采集、处理和挖掘分析的各项功能,为提高产品质量提供并保证了数据的及时性和准确性。

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第6章结论与展望

6.1结论

本论文以SAAE汽车电子公司现场作业系统质量跟踪管理作为研究的对象,通过分析研究企业的现场作业生产过程中的现状问题,提出了现场作业系统质量管理的影响因素和跟踪管理的分解管理,提出了建立一套基于MES的现场作业质量跟踪管理的系统。

论文的主要研究及结论如下:

(1)在研究现场作业系统、质量管理基本理论和MES信息系统基本原理的基础上,结合SAAE汽车电子公司现场作业生产过程中存在的质量问题,分析了现场作业质量跟踪的影响因素,并对产品物料配置、计划分解与排产、在制品管理、条码标签等关键影响因素进行分解,提出了适合现场作业质量跟踪管理的方案,建立一个基于MES的现场作业生产过程质量管理的信息系统,可以满足SAAE汽车电子公司对于现场作业质量跟踪管理的需求。

(2)针对管理方案,采用制造执行系统(MES)的条码自动采集、SPC统计、产品物料配置、汁划分解与排产、在制品管理等信息技术,可以解决原有的质量信息采集和处理方法的落后、质量追溯的信息流不畅等问题,同时基于MES的入库检、物料拉动原理、首件检、抽样检、线边管理、入库申请等流程解决了快速质量追溯的问题。从原材料采购入库到产成品入库出货交付给客户的整个过程,通过制造执行系统(MES)让质量活动的每一个阶段在现场作业生产过程中的每道工序产生的信息数可进行数据交换和活动,让质量管理活动成为生产制造过程中的一部分,提髙现场作业的质量管理水平、提高产品的合格率。

本论文通过研究基于制造执行系统(MES)的质量跟踪管理方案及实施,将现场作业生产过程中所有的各类质量信息数据通过系统能够完整的记录下来,为现场生产质量管理活动提供了实时准确的执行时机和明确了具体的持续改进执行资源,有效的提高了质量管理活动的执行效率。同时可以将现场作业生产过程中出现质量管理问题的质量缺陷的预防(预防生产质量缺陷、防止重复出现质量缺陷)、质量的稳定性、质量的持续改进和质量的评定有机的结合起來。

参考文献（略）