探寻氧气顶吹转炉炼钢技术的深化发展

发布时间：2016-08-04 09:49

摘要：氧气顶吹转炉炼钢设备是平炉和底吹转炉，氧化熔炼是炼钢的过程，自然界的氧主要是来源于空气的空气，然而空气中4／5的气体是氮气，在空气中进行吹炼，很多的氮气在炼钢炉的内部进行穿行，带走了很多的热量，还有的氮气已经融入进铁液里，，是钢产品的质量下降的主要原因，对提高熔池的温度采用发热的方法，从而来冶炼成钢水的的转炼钢的方法。原材料是由铁水加部分废钢构成的，为了清除炉内的磷和硫，需要加入石灰等材料，才能有效去除，我国的氧气顶吹炼钢技术仍不断的发展提高中。
关键字： 转炉炼钢 氧气 发展 

1964年，氧气顶吹转炉炼钢车间是在首钢建成的，并且投入了生产，随后上钢一厂的三转炉车间和上钢三厂的二转炉车间也已经陆续的将原来的原侧吹转炉通过更改变为了氧气顶吹转炉，在攀枝花建立了大型的氧气顶吹转炉炼钢厂。20世纪以后，氧气转炉炼钢迎来了较大的发展，我们国家成为了世界产钢的第一大国。

1 转炼钢的产量及其结构的变化

1．1转炉取代平炉

2013年在我国钢的产量已经达到了21250吨，图标如下：
年份 钢产量/万 转炉钢比% 电炉钢比% 平炉钢比%
2010 9523 60.91 25.26 23.83
2011 13580 66.67 20.64 16.27
2012 16860 68.69 20.78 14.56
2013 21250 87.11 16.75 1.77
1．2转炉的容量趋向大型化
转炉胡吨位、座数、如图表所示：
吨位 《20 25-50 80-90 100-300 合计
座数 116 59 25 34 234
工厂个数 68 30 20 25 143

2 顶吹氧气转炉炼钢工艺特点
3 转炉冶炼工艺技术          
4 转炉炼钢流程介绍
5 转炉耐火材料及护炉技术

6 转炉炼钢的科研方向

洁净度，即大大降低吹炼终点时的各种夹杂物含量，要求S低于0.005%；P低于0.005%，N低于20ppm。提高化学成分及温度给定范围的命中精度，为此采用复合吹炼、对熔池进行高水平搅拌并采用现代检测手段及控制模型。减少补吹炉次比例，降低吨钢耐材消耗。为了提高钢的质量需要对铁水预处理，对转炉的操作的指标进行改进有着非常重要的作用。铁水预处方面美国和其他西欧国铁对其的处理仅仅限于脱硫，但是日本铁水预处理则包括脱硫、脱硅及脱磷。日本所有转炉钢厂，美国、西欧各国的几十家钢厂以及其它国家的所有新建钢厂，在转炉上都装有检测用的副枪，在预定的吹炼时间结束前的几分钟内正确使用此枪可保证极高的含碳量及钢水温度命中率，使90%-95%的炉次都能在停吹后立即出钢，即无需再检验化学成分，当然也就无需补吹。此外，这也使产量提高，使补衬磨损大大减少。单纯底吹的氧气炼钢法（Q—BOP、OBM、LWS）未能推广。值得注意的是，日本正在开发复合吹炼条件下调控冶炼过程用的新方法及新设备。可以通过利用炉顶氧枪里的光缆随吹炼进程连续监测钢中锰含量，或者利用装于炉底的光纤传感器，也可以利用所排气体信息连续监测钢水温度，对喷溅预测及预防方面进行研究。神户制钢公司开发的喷溅预测是以顶吹氧枪悬吊系统的检测为基础。日本NKK公司京滨厂是通过对出钢口的监测来减轻喷溅。当熔渣猛烈上浮时，视频信号发出往炉内添煤或石灰石的指令。比较好用的材料（从平息熔池的时间来说）是煤。转炉炉衬寿命是极为重要的课题。日本、美国及西欧各国资料分析表明，影响炉衬磨损的各项冶炼参数，例如后期渣氧化度、碱度及吹炼终点时钢水温度，各国钢厂之间并无大的差别。只有通过用副枪检测方可将对炉衬最为有害的后吹时间从10-15min减少到1-3min及消除补吹。

参考文献

[1] 胡宾伟.转炉氧枪的技术改造装备.制造技术[J] 2011.2.15 

[2] 吴绍刚转炉炼钢氧气供求发展趋势.深冷技术[J]2010.12.25 
[3] 王勇、李中金.我国转炉炼钢技术的发展.钢铁技术[J] 2011.4.15 
[4] 刘丽娟.国内外转炉炼钢技术的新进展..鞍钢技术[J] 2012.12.25 



本文编号：84443