《生产经理365天超级管理手册》(王生平，郑洁 编著)【图片 简介 评论 价格

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生产经理365天超级管理手册 本书目录

第一部分 岗位职责
第一章 生产部的职责
生产经理要有效地开展工作，首先必须了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。
第一节 生产部职责权限
001 了解生产部所处的位置
002 了解生产部的职责权限
003 了解生产部的工作流程
第二节 365天工作安排
004 了解国家法定节假日
005 计算工作时间
006 采用阶段工作法
第二章 生产经理岗位须知
生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出了各种要求，只有达到这些要求，生产经理才能胜任生产部门的管理工作；工作内容即生产经理主要的工作事项，这也是生产经理必须了解和掌握的。
第一节 生产经理岗位要求
007 个人形象要求
008 心理素质要求
009 专业知识要求
010 个人能力要求
011 职业道德要求
第二节 生产经理工作内容
012 日常管理工作内容
013 专业管理工作内容
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能
基本管理技能是指生产经理在日常管理工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通工作等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
第一节 制订工作计划
014 工作计划的格式
015 工作计划的内容
016 工作计划的制订步骤
第二节 汇报与下达指示
017 向上级汇报工作
018 听取下级汇报工作
019 正确地下达指示
第三节 进行有效授权
020 明确授权要素构成
021 避免踏入授权误区
022 掌握必要授权方法
第四节 团队管理技能
023 认识企业团队管理
024 团队管理的基本要点
第五节 日常沟通管理
025 了解常见的沟通方式
026 了解常见的沟通障碍
027 明确沟通的共识
028 向上沟通的注意事项
029 水平沟通的注意事项
030 向下沟通的注意事项
031 需要立即沟通的情况
032 掌握倾听员工的方法
第四章 自我管理技能
生产经理除了要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，这主要包含两个方面，即个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理可以获得更好的个人形象；通过自我反思，生产经理可以发现个人失误，以便及早做出改进，取得更大进步。
第一节 个人形象自检
033 男士形象自检内容
034 女士形象自检内容
第二节 自我反思工作
035 了解自我反思内容
036 做好自我反思记录
037 自我反思推广运用
第三部分 专业技能
第五章 生产计划的制订
生产计划是生产活动的开始，没有良好的生产计划，生产工作将很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划制订的步骤和方法。
第一节 生产订单审核
038 划分订单审核职责
039 生产部审核职责划分
040 了解企业外单
【实用案例】 客户（××）向××公司发来的采购单
041 了解企业内单
【实用案例】 ××公司的内单（生产订单）
042 生产部订单审核流程
【实用案例】 ××公司订单变更的处理
043 生产订单取消处理
044 开展订单统计工作
第二节 生产计划的制订
045 生产计划的任务与用途
046 生产计划的类别
047 生产计划的制订依据
048 制订计划生产型计划
049 确定计划生产量
050 分析生产能力
051 分析生产技术能力
052 分析生产人员负荷
【实用案例】 ××公司生产人员需求计算表
053 分析生产设备负荷
054 制订库存补充方式生产计划
055 了解订单型生产的特点
056 制订订单型生产计划
第三节 生产计划安排与协调
057 订单生产型企业日程安排
058 计划生产型企业日程安排
059 协调月出货计划与月生产计划
060 协调月出货与周生产计划
第四节 生产计划变更
061 生产计划变更时间
062 生产计划变更步骤
063 生产计划变更注意事项
064 订单频繁变更的处理
065 插单与急单产生的原因
066 处理插单与急单
067 处理突发情况
068 控制生产不稳定因素
069 解决不平衡生产线
第六章 生产现场管理
生产现场管理是生产经理*主要的工作内容，因为现场是企业产品的生产场所。只有管理好生产现场，才能生产出好的产品，从而为企业增加效益，提高利润。
第一节 生产现场定置管理
070 了解现场定置管理内容
071 结合现场人与物
072 制定现场定置管理标准
073 绘制现场定置图的要求
074 绘制现场定置图
【实用案例】 ××公司生产现场定置图
075 实施定置管理的流程
076 实施定置管理的要点
第二节 生产现场工作安排
077 了解常用的生产派工方法
078 使用生产派工单
079 使用生产指令单
080 使用加工路线单
081 使用单工序工票
082 使用传票卡
第三节 生产现场信息利用
083 了解现场生产计划信息
084 了解现场生产统制信息
085 了解现场生产性信息
086 了解现场信息不明确的后果
087 捕捉现场故障信息
第四节 现场生产异常情况处理
088 现场生产异常情况的内容
089 生产异常情况处理
090 出具生产异常情况报告
091 使用异常报告表
092 核算生产异常工时
093 判定生产异常责任
094 应对生产现场停工
095 确定现场备料时间
096 应对生产现场抢工
097 了解生产现场返工原因
098 应对生产现场返工
第五节 生产现场看板管理
099 了解企业常用看板
100 了解jit生产看板
101 了解品质看板管理
102 了解供应商看板
103 了解自制件外发看板
104 了解车间品质信息看板
105 了解车间品质计划看板
106 了解客户投诉信息看板
107 了解生产现场其他看板
108 编制现场看板
第七章 生产效率提升
除了常规的生产现场管理，生产经理还要尽力采取各种办法，提高生产效率，如改善作业环境、进行标准化管理、消除生产瓶颈、控制过多过早生产和减少作业浪费等。
第一节 改善作业环境
109 安排现场合理照明
110 加强现场通风
111 摆放好生产设备
112 改善工作地面情况
113 优化现场人机配合
114 制定现场员工须知
【经典范本01】 生产现场员工须知
115 实施现场5s管理
116 开展现场整理工作
117 开展现场整顿工作
118 开展现场清扫工作
119 开展现场清洁工作
120 开展现场素养活动
121 开展现场5s检查工作
122 开展5s评比考核
第二节 现场效率提升
123 了解企业生产过程中的常见问题
124 了解问题点的所在
125 了解找出问题点的方法
126 开展效率问题检查
127 采用4m检查表
128 设立效率提升目标
【实用案例】 ××公司提高效率的目标
第三节 实施标准化管理
129 明确生产标准化的目标
130 明确良好标准的制定要求
131 严格执行标准
132 做好标准修订工作
第四节 消除生产瓶颈
133 分析生产瓶颈产生的原因
134 查找瓶颈位置
135 解决生产瓶颈
第五节 控制过多、过早生产
136 分析过多生产的原因
137 分析过早生产的原因
138 控制生产进度
139 控制投入进度
140 控制出产进度
141 控制工序进度
第六节 生产进度控制
142 生产进度控制步骤
143 生产进度控制的方法
【实用案例】 生产进度表
144 生产进度控制工具
145 生产进度改善措施
【实用案例】 ××公司生产进度落后原因分析表
第八章 生产设备管理
生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。
第一节 生产设备采购管理
146 了解企业生产设备
147 明确生产设备的采购要求
148 明确生产设备的采购流程
149 验收生产设备管理
150 生产设备安装调试
151 生产设备相关资料管理
第二节 生产设备日常管理
152 为生产设备编号
153 建立生产设备台账
154 实施设备“三定户口化”
155 明确设备操作程序
156 明确设备操作要求
157 进行使用设备登记
158 进行生产设备巡检
159 制定巡检标准书和巡检卡
160 处理巡检结果
161 明确设备精度校正范围
162 了解设备精度校正方法
163 实施内部校正
164 处理内部校正结果
165 设备交接手续办理
166 明确设备交接内容与标准
第三节 生产设备维护保养
167 生产设备日常保养
168 生产设备一级保养
169 生产设备二级保养
170 生产设备磨损的类型
171 设备磨损的对策
172 对生产设备进行润滑
173 查找生产设备“六源”
174 对设备运行进行动态监督
175 了解生产设备故障种类
176 分析设备故障产生的原因
177 预防设备故障
178 管理设备故障
179 修理故障设备
180 禁止设备异常操作
181 出具生产设备事故报告
182 处理设备管理薄弱环节
183 推行全面生产维护
184 全面生产维护的内容
第九章 生产物料管理
企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的领取、使用、搬运以及盘点各个方面做好管理。
第一节 物料领取控制
185 了解生产物料领取方式
186 办理物料领用手续
187 有效控制退料补货
188 控制物料超领
第二节 物料使用管理
189 清楚物料去向
190 应对物料分流
191 检查摆放台面
192 合理摆放台面物料
193 处置现场不良物料
194 了解不用物料产生的原因
195 了解物料不用的不良影响
196 应对物料不用的情况
197 控制部件先行
198 处置产品扫尾时物料
199 了解常见剩余物料产生的原因
200 处理常见剩余物料
201 处理生产中的剩余物料
202 了解特采物料的不同情形
203 处理特采质量问题
204 了解企业生产辅料
205 了解辅料管理存在的问题
206 生产辅料的管理方法
207 安排专人负责保管
208 对保管工作进行分类
209 定期统计辅料台账
210 简化辅料领取手续
211 节约使用辅料
【实用案例】 ××公司辅料以旧换新方法说明
212 完善辅料报废手续
第三节 物料使用状况分析
213 了解物料使用统计内容
214 物料使用统计方法
215 订单核算法
216 部门综合法
217 台账法
218 对比法
219 进行超料报告与分析
220 物料异常分析工作
221 分析消耗定额执行情况
222 分析物料利用率
第四节 物料搬运管理
223 了解物料搬运的方法
224 掌握搬运工作的控制点
225 小心搬运危险物料
226 小心搬运易损物料
227 选择合适的搬运设备
228 了解搬运检查项目
第五节 生产物料盘点管理
229 物料盘点的作用
230 物料盘点方式
231 物料盘点的执行步骤
232 盘点差异原因追查
233 盘点差异处理
第十章 生产质量控制
没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，而不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。
第一节 日常生产质量控制
234 提高全员质量意识
235 宣传质量意识
236 开展质量管理培训
237 了解“三不原则”的内容
238 实施“三不原则”
239 将质量与绩效挂钩
240 管理好生产样品
241 积极推行现场自检
242 鼓励作业人员互检
243 安排专业人员专检
244 开展现场巡查
245 了解现场巡查必备工具
246 及时整改发现的问题
247 监督员工正确作业
248 填写现场作业日报
249 使用作业日报
250 消除作业日报的问题
251 了解生产流水线的特点
252 管理流水线
253 了解作业标准文件种类
254 使用作业标准文件
255 缩短交货期
256 处理交货期变更
257 把后道工序当客户
258 避免产品外观瑕疵
259 制定质量奖惩方案
【经典范本02】 现场质量奖惩方案
第二节 严格控制不良品产出
260 企业产生不良品的原因
261 部门内部原因分析
262 加强现场首件检验
263 加强作业人员控制
264 加强生产设备控制
265 加强测量事务控制
266 加强关键工序质量控制
267 加强特殊工序质量控制
268 加强末件检验工作
269 加强产品包装质量控制
270 加强包装的品质检验（pqa）
第十一章 生产安全控制
要想进行高效的生产活动，生产经理必须首先严格控制生产安全，具体可以从生产现场安全控制、目视化安全管理、安全事故预防与处理、制订安全应急计划以及职业病的预防与管理等方面加以控制。
第一节 生产现场安全控制
271 设置现场安全标志
272 保持必要的防护状态
273 对“四新”人员进行安全教育
274 配备安全消毒设备
275 配备常用劳保用品
276 正确使用劳保用品
277 监督员工正确操作
278 现场设备安全管理
279 高、低温工序作业安全管理
280 有毒、有害工序作业安全管理
281 密封区作业安全管理
282 动火作业安全管理
283 冲压作业安全管理
284 高空作业安全管理
285 无尘车间作业安全管理
286 防静电作业安全管理
287 生产利器安全管理
288 生产现场消防安全管理
289 配备现场消防设备
290 进行现场消防安全检查
291 控制生产现场污染
292 加强安全管理与教育检查
293 加强电气设备安全检查
294 加强岗位安全规范检查
295 加强劳保用品使用检查
296 推动员工进行自我安全检查
297 整改现场安全隐患
298 跟进安全隐患整改情况
299 复查安全整改后情况
300 做好安全管理记录
301 现场作业人员记录
302 做好现场安全活动记录
303 做好违章处罚与奖励记录
第二节 现场目视安全管理
304 设置现场安全色
305 设置现场对比色
306 设置现场安全标志
307 设置安全标志牌
308 使用安全标志牌的要求
309 检查和维修安全标志牌
310 设置职业病危害标志
311 张贴现场安全标语
扩展阅读 安全标语五十条
第三节 安全事故预防与处理
312 分析生产事故发生的原因
313 实行作业科学化管理
314 制定安全操作规范
【经典范本03】 ××公司数控车床安全操作规范
【经典范本04】 机床维修保养规范
315 做好个体防护管理
316 推行安全生产责任制
317 加强作业环境安全管理
318 实行安全工作确认制
319 沟通事故危险信息
320 编制岗位安全应急卡
321 了解生产事故应急处理程序
322 掌握生产事故应急处理措施
323 对触电人员实施救护
324 火灾的急救和自救
325 毒气泄漏自救与逃生
326 对事故伤员进行止血救护
327 对事故伤员进行包扎
328 小心搬运事故伤员
第四节 制订事故应急计划
329 了解事故应急计划
330 应急计划的制订依据
331 应急计划的评估与修订
332 制订应急计划的注意事项
333 应急计划培训
334 应急计划演练
335 应急计划实施要点
336 提高信息传递效率
337 生产现场临时措施
第五节 职业病预防与管理
338 了解职业病的内容
339 职业病的认定
340 了解职业性有害因素
341 与生产过程有关
342 与劳动过程有关的职业性危害因素的类别
343 与工作环境有关的职业性危害因素的类别
344 严格预防职业性有害因素
345 做好卫生管理工作
346 做好工作环境管理
第十二章 生产人员管理
要使生产部的工作顺利进行，生产经理必须合理配备人员。在现代化大生产，尤其是流水线生产方式下，，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。
第一节 生产人员配备工作
347 生产人员配备基本要点
348 生产人员配备考虑因素
349 生产人员现场编制
350 生产人员定岗管理
351 生产人员的招聘方式
352 生产人员的招聘流程
第二节 员工培训与考核
353 新员工培训内容
【实用案例】 ××公司新员工入职培训内容清单
354 新员工转正考核
【经典范本05】 ××公司生产部新进员工转正考核表
355 在职员工培训要点
356 在职员工个别辅导
357 多能工培训
358 师带徒制度
【经典范本06】 ××公司生产部师徒制度
359 生产人员绩效考核
第三节 日常员工管理
360 加强员工出勤管理
361 规范加班工作程序
362 对加班进行检查
363 强化夜班工作管理
364 营造良好的工作氛围
365 日常员工纪律管理
……

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