汽车车身材料_轻才是王道 中国汽车材料进入碳纤维时代
发布时间:2016-12-16 11:34
本文关键词:汽车材料,由笔耕文化传播整理发布。
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近年来,各大车企争相布局新能源汽车,行业竞争日益激烈。对汽车实现轻量化,将有助于部分企业取得先发优势。
高性能纤维带来希望
以在现有蓄电池性能无法取得根本性突破的前提下,若不采取暴力手段(类似特斯拉等狂堆电池的办法),则仅有的改善车辆的续航里程的手段,只能是减重。最近有一项实验证明了,如果一台总重量为1550千克的新能源汽车其续航里程186公里,若将其非蓄能部件尽可轻量化,最终将总重量能减少到1011千克,则其续航里程可直接提高到275.5公里。已经较为令人满意。
目前,纤维类材料的大规模应用已成为各方关注的焦点。宝马公司在2015年就曾对其i3、i8型电动车的车身实现了全碳纤维化,最终将重量控制在了令人震惊151千克。
自年后起,飞天众智中国制造科技服务平台的部分客户,也正通过平台资源与航天系统内的院所接洽,加速推进其车辆部件的碳纤维化进程。目前,已初步实现了引擎改版和后备箱改版材料的碳纤维替换。
新材料时代的中国汽车产业
上汽、北汽分别与东华大学合作研发了碳纤维金属混杂车身代替高强度钢,大众、海源等还研发了底盘车身一体化微型车。奥新新能源汽车公司在2015年成功研发我国首辆碳纤维新能源汽车,今年3月通过所有测试,正在建设年产2万辆碳纤维车身电动车生产线。
国内纤维新材料急需供给侧改革
除了原材料的不足,我国还缺乏大丝束碳纤维技术及其产业链。
我国30多家企业全部生产小丝束,没有大丝束碳纤维生产技术与产品。对新能源汽车而言,大丝束碳纤维成本低、织物效率高,铺层次数少,满足量产节拍。如果2020年新能源汽车产量达到500万辆,还需要足够多的大丝束碳纤维。
为加大支持力度,强化政策引导,去年国家发展改革委印发了《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2015-2017年)》,力争用较短时间率先在轨道交通装备、新能源(电动)汽车等重点领域,突破一批重大关键技术实现产业化。
中国工程院项目组还提出高性能纤维与汽车轻量化产业发展战略:从2016年到2020年,通过科技攻关,建立高性能纤维与汽车轻量化设计制造技术体系和产业链体系,形成从原材料到碳纤维汽车及其零部件的标准及其检测体系。从2020年到2025年,逐步推广应用到整个汽车产业。通过逐步扩大碳纤维生产规模,结合研发碳纤维制造新技术,降低原材料成本50%。而在实现上述目标的过程中,包括飞天众智中国制造科技服务平台在内的,国内技术撮合/服务平台,将会依托“互联网+”的理念,为衔接汽车与纤维材料行业,提供巨大的价值。
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