环保阻燃与装饰胶合板的制备工艺研究

发布时间：2021-12-02 05:11

　　良好的阻燃性能已经成为木质产品发展的新要求,而通过染色改性增加木质产品的附加值并以此来缓解优质木材的短缺已成为发展的新趋势。为了生产阻燃、染色和环保的多功能胶合板,本研究选用酸性染料、碱性染料、活性染料、直接染料与BL-阻燃剂混合处理杨木单板,通过对比各自的染色效果,选出最适合混合处理的染料种类,并通过正交试验确定混合处理杨木单板的优化工艺,在此基础上利用正交试验确定多功能胶合板制取的优化热压工艺。研究结果表明：（1）阻燃处理后杨木单板颜色变黄、变深,其中变黄为主要现象。单板颜色和氧指数受阻燃处理液浓度影响较大,处理温度和处理时间影响较小；含水率和干燥温度对阻燃材变色有一定影响,含水率越低单板变色越明显,当含水率高于4%时,干燥温度对变色影响较小,而含水率低于4%时,干燥温度越高变色越严重。（2）不同染料与阻燃剂混合处理单板后水洗色牢度大小顺序为：直接染料>活性染料>酸性染料>碱性染料；不同染料与阻燃剂混合处理单板后日晒色牢度大小顺序为：直接染料>酸性染料>活性染料>碱性染料；不同染料与阻燃剂混合处理单板后染料在木材中的渗透率大小顺序为：酸性染料&g... 

【文章来源】：北京林业大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：72 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

不同处理温度对单板色差和氧指数的影响

80而n、90min，设定其它处理条件为:温度70℃，处理液浓度巧%，干燥温度80oC，干燥时间60min。从图2一3可以看出单板色差和氧指数变化随处理时间的增加都不明显，而当

环保阻燃与染色胶合板的制备工艺研究从图2一4可以看出①处理后单板含水率越低色差越大。②含水率为4%一9%，干燥温度对单板色差影响不大;含水率为l%一4%时，随干燥温度升高单板色差明显增大。表明阻燃处理后单板含水率高于4%时，干燥温度对色差影响较小;反之阻燃处理后单板含水率低于4%时，干燥温度越高单板色差越大。-今一干燥温度60℃-J卜-干燥温度80℃一一干燥温度100℃田绷46单板含水率/%图2一4含水率对单板颜色变化的影响FIG.2一 4Effeetofdifferentmoisturecontentonveneerdiseoloration从表2一6可以看出①阻燃处理后单板含水率降低，△b*持续变大。直观表现为单板含水率降低，单板颜色变黄。造成这种现象的重要原因是在干燥过程中BL一环保阻燃剂会发生分解，主要是尿素和聚磷酸钱的分解，产生出氨气，并且含水率越低

【参考文献】：
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本文编号：3527798