工业工程理论如何运用于粮食仓储单位生产管理中,生产管理论文

发布时间：2015-02-02 16:57

第一章绪论

1.1研究的背景及意义
安全是一种状态，它泛指不受威胁，没有危险、危害、损失，不出事故的状态。没有危险是安全生产的特有属性，它是社会发展和经济建设的永恒主题，同时良好的安全生产环境和秩序是经济发展的重要保障。要使我国国民经济持续稳定高速发展，就必须更加重视安全工作，使安全工作真正成为为经济建设保驾护航的重要力量。近年来，国家加强了用行政、经济和科技三种手段结合起来对重大危险源和重大隐患辨识与监控的力度。国务院已连续发出通知，发布安全生产政策战略，拟定安全生产目标，完善安全生产政策措施，落实企业安全生产主体责任，强化安全生产的监督管理，提出了 “要把积极发展建立在安全生产有可靠保障”的基本要求[1]。
安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动中发生的，造成人身伤亡或者直接经济损失的事故。近年来，我国每年由于各类事故而造成的经济损失高达2500亿元人民币，占00?的2.5%左右。事故的频繁发生，不仅影响了企业正常生产的进行，而且在一定程度上阻碍了经济的发展。当前，国际安全生产状况也不容乐观。根据国际劳工组织的报告，目前全世界就业总人数为27亿人，每年因安全生产事故造成的死亡人数约21万人，由此引发的财产损失、赔偿、工作日损失、生产中断、培训和再培训、医疗费用等损失，约占全球国内生产总值的4%。世界各国普遍采用从业人员10万人死亡率和单位国内生产总值事故死亡率两个指标来反映国家地区或某些行业领域的安全状况。如果这些指标居高不下，则意味着为经济发展付出了高昂的生命代价。从从业人员10万人死亡率来看（以人民币计算），近20年来世界各国均呈下降趋势，但是各国情况很不均衡。发达工业化国家10万人死亡率普遍较低，目前平均值为4左右，其中英国在1以下?，澳大利亚2;德国2. 9;美国4. 2;日本4. 5。发展中国家一般在10以上，其中巴西为15左右，非洲等经济相对落后国家则更高。从单位国内生产总值事故死亡率来看（以人民币计算），英国目前为0. 02;日本0. 05；美国、澳大利亚、法国均在0.04、0.06之间；韩国目前为0.6。由以上数据分析得出，一个国家的安全生产状况与其工业文明所处的阶段有关：英、美、法、日等发达工业化国家，生产力发展水平较高，处于工业文明的高级阶段，其安全生产状况较好；亚非经济相对落后国家，生产力发展水平普遍较低，处于工业文明的初级阶段，其安全生产状况相对恶劣[2]。
我国安全生产形势十分严峻。以从业人员10万人死亡率来看（以人民币计算），我国目前为9左右；以单位国内生产总值事故死亡率来看（以人民币计算），我国目前为0.558。以上两项指标我国均远远高于英美等发达国家，意味着为经济发展付出了高昂的生命代价。
在众多行业的安全生产管理中，就粮食仓储企业而言，，其安全生产有其自身的特点。由于粮食是一种特殊商品，是重要的战略物资，历来受到政府的高度重视。粮食加工和仓储企业的安全生产，始终是政府和粮食部门高度重视的问题。我国粮食部门的主要职责是收购、储存、加工、调运和供应销售粮食，满足国民经济发展的需要，保障人民生活。粮食加工和仓储企业约有80000多家，遍布全国城乡，涉及大米、面粉、油脂等多种粮食加工和仓储企业[3]。
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1.2问题提出及本文主要研究工作
1.2.1问题提出
借鉴国内外及行业外的安全生产管理模式，发挥企业自身管理优势，推进安全标准化进程，提升安全生产风险事故防范管控能力；建立有效使用的储粮企业内部安全管理、评估制度，建立自我稽查机制，有效杜绝并防范各环节不合规操作和安全风险隐患；强化安全生产意识，引起公司对安全事故防范的进一步重视，减少因安全事故造成的损失，形成的浪费，有效节约成本，增强潜在竞争力。
1.2. 2研究方法
(1)文献索引法
(2)通过鱼骨图因果分析法，找出事故之间的内部联系，重新归类粮食行业安全事故的种类；
(3)在安全管理工作中持续改善，没有最好，只有更好。为使工作更趋合理，必须不断寻找更好的方法，不断发现问题，研究分析、寻求对策。论文拟通过工业工程学科中现场管理的六大要素5M1E入手，利用防错法、5X5W2H法、ESCIU法、PDCA戴明环法等基础方法，从现场管理、人因工程等几个方面进行探究，寻找解决安全问题的防范对策。
(4)在整个安全管理过程中始终贯穿现代成本管理思想，既面向过程的成本管理，?还要有集成化成本管理思想，对日常安全投入与风险事故造成损失和潜在影响等经济值比例进行对比分析。
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第二章工业工程与储粮企业安全管理综述

2.1工业工程的基本概念
2.1.1工业工程的定义
工业工程（Industrial Engineering,简称IE)是由管理学、经济学、自然科学、人文社会科学等学科形成的交叉学科。最初它以复杂的工业及服务系统为研究对象，以系统中的人力、物质、能源、信息、组织等为要素，旨在通过科学、合理地组织生产要素，以实现系统性能、生产率、效益的最优化。工业工程的内涵非常广泛，涉及的学科领域很多，随着工业技术的发展及生产水平的提闻，其内容也在不断变化。
工业工程管理法的基本思想形成于19世纪末、20世纪初，以“工业工程之父”美国人泰勒(Taylor. F.W, 1856-1915)为代表的一大批科学管理先驱者为改变工作效率低、浪费大等状况，进行了卓有成效的工作，幵创了科学管理，为工业工程的产生奠定了基础，开辟了道路。它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘科学。管理法就是把技术和管理有机结合起来，改善效率、成本、质量、安全状况等，研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产效率的一门方法。
1955年，美国工业工程师学会正式提出定义如下：工业工程是对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所求得的成果进行确定、预测和评价[12]。这门学科是管理科学与工程学科的一个重要分支，是与企业的经营、生产和发展密切结合的一门工程技术。它以生产系统为对象，对生产资源及影响生产过程的技术要素进行分析、规划、设计以实现对资源的充分利用，从而贡献于企业的竞争优势，其技术成果是企业核心竞争力的一个不可缺少的组成部分。美国质量管理权威朱兰（Juran)博士说：“IE产生不到100年以来，创造的财富比文艺复兴以来创造的财富总和还要多”，这足以证明工业工程在企业管理方面的重要性。早期的工业工程只应用于制造业，现代工业工程已经普及到交通、建筑、服务和行政管理等多种产业中，应用范围从制造业扩大到非制造业，并在众多行业展现企业管理的重要作用[13]。
2.1.2工业工程旳特点
工业工程管理的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，是降低生产成本、保证质量、提高劳动生产率，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。现代IE本质的基本特点，可概括为以下几个方面。
1.工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率
《工业工程手册》指出，如果要用一句话来表明工业工程师的抱负的话，那就是提商生广率。提闻生产率是IE的出发点和最终目标。IE的广生就是为了减少浪费、降低成本、提高效率。只有为社会创造并提供质量合格的产品和服务，减少生产作业中的安全事故，才能得到有效的产出，否则不合格产品生产越多，安全事故越多，就会浪费越大，就会降低生产率[14]。
2.工业工程是综合性的应用知识体系
知识范围大是IE的一个明显特点，一个企业要提高其经济效益，必须运用IE全面研究、解决生产和经营中的各种问题，既有技术问题又有管理问题：既有物的问题，又有人的问题。因而，必然要用到包括自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文科学在内的各种知识。
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2.2工业工程方法的概述
2.2.1现场管理与现场改善相关内容
正确理解、认识现场管理与安全管理之间的关系，在现场管理的基础上对安全管理中存在的问题进行研究、解决，具有十分重要的现实意义。
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(Man:工人和管理人员）、机(Machine:设备、工具、工位器具）、料（Material:原材料）、法(Method:加工、检测方法）、环(Environments ：环境)及信息(Message)即5M1E进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全等生产的目的。围绕5M1E六大要素的现场管理是生产第一线的综合管理，运用工业工程学里的多种基本原理或方法，是生产管理的重要内容。
现场管理中要注重现场改善，这里的改善顾名思义既指持续不断地改进。现场管理要把握五种原则，既第一把质量放在第一位，不断实践“质量第一”的理念；第二遵循PDCA循环原则，将其用作“改善”持续运作的工具；第三改善与管理都是诸多小步伐改进的逐次累积；第四下一流程负责制，绝不将不合格品或不正确信息甚至危险的因素，往下一流程传送[16]。
现场改善中，当问题(异常)发生时，要先去现场。检查现物，当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。有条件的要进行标准化以防止再发生。同时我们要注意现场改善的关键事项，第一是改善成果需要鲜明的前后对比；第二是改善的前提是现状准确明晰；第三是改善的方法源于现状分析；第四是改善过程必须有序且不遗漏；第五是改善最好不投入或很少投入[17]。
2.2.2鱼骨图因果分析法
企业的安全事故可以利用鱼骨图因果分析法分析产生的问题的原因[I8]，如图 2-1:

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第三章H粮食仓储集团公司内外部安全管理现状................................ 28
3.1 H粮食仓储集团公司概况................................ 28
3.2企业安全事故情况................................ 28
3.2.1 H粮食仓储集团公司已发生的安全事故................................ 28
3.2.2 其他粮食仓储企业的安全事故................................ 31
3.2.3 H粮食仓储集团公司安全检查中发现的问题................................ 37
3.4本章小结................................ 37
第四章工业工程方法在储粮企业安全事故中的分析研究................................ 38
4.1储粮企业安全事故发生的业务环节分析................................ 38
4.2现场管理相关方法的应用................................ 39
4.2.1鱼骨图因果分析法在安全事故中的原因归类分析................................ 39
4.2.2 5x5W2H提问技术在安全事故中的应用分析................................ 41
4.2.3 ESCRI法在安全事故防控中的优化分析................................ 44
4.2.4头脑风暴法在安全事故预防建议收集过程的应用分析................................ 45
4.3基于安全事故预防要求的人因工程设计与应用分析................................ 46
4.3.1作业环境设计................................ 47
4.3.2警告标识的设计................................ 47
4.3.3储粮企业内部实行目视化管理................................ 49
4.3.4作业中保险或报警等装置的防护................................ 50
4.4工业工程的成本控制理念分析................................ 50
4.5本章小结................................ 51

第五章H粮食仓储集团公司安全生产管理预案建设

5.1安全生产管理预案建立的基本情况
安全预案根据国家相关法律和公司安全管理制度，结合工业工程管理方法和管理理念研究制定，是为了规范安全生产作业管理，重视日常管理，提高生产作业事故、火灾事故等应急处置工作，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，维护企业稳定。规范火灾事故应急处置行为，保证灭火救援工作顺利有序进行，最大限度地减少火灾造成的人员伤亡和财产损失，保障国家粮食安全，维护社会稳定。安全生产管理预案的工作原则是以人为本，生命为重。把保障人身安全作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护，最大程度地预防和减少生产作业事故造成的人员伤亡。实行统一领导，分级负责。强调作业事故现场领导的应急处置和指挥作用。经行属地化管理，全面的进行资源行整合。加强与当地安全生产等部门的密切协调配合。安全生产预案的各个过程体现依法规范，依靠科学的管理方法，实行科学民主决策，充分发挥专家作用。确保应急预案的合理性和可操作性。

5.2储粮安全事故中危险源的预警及预防信息
5.2.1储粮安全事故中危险源的预警
储粮企业安全生产危险源是企业风险管控的重点，危险源要及时查找、分析、锁定、监控。经分析，目前储粮企业安全生产危险源主要包括生产作业事故危险源、火灾事故危险源、储粮化学药剂事故危险源等，具体内容如下：
1.发生违规操作、防范措施不当、设备维护不及时等，存在事故风险。如：粮食进出仓和港口卸粮作业时，在粮食自流过程中人员违规入仓进场，或粮面接拱时人员违规入仓清理，有可能发生人员被埋事故，导致伤亡；
2.粮情检查、药剂熏蒸、机械通风、登高作业等工作中，由于人员违反操作规程或机械故障等原因可能会造成人员伤亡；
3.进入长期密闭不通风、低氧气调储粮的仓房、或熏蒸后的仓房，可能对入仓作业人员造成中毒、休克甚至死亡；
4.粮油超装超储或作业不规范，有可能引起粮仓墙体倾斜、仓壁幵裂甚至倒塌，油罐破裂漏油等事故；
5.露天堆操、土堤仓、包装堆操储粮，操作不当，堆码过程中可能会发生粮堆坊塌伤人；
6.储粮仓房、卸粮地坑、粮食清杂整理或加工车间，在作业过程中可能发生粉尘爆炸；
7.粮食烘干时，入塔粮食清理不充分，杂质过多，或出塔排粮机械发生故障，都可能导致闷塔事故，损坏烘干塔并可能伤及人员；
8.油脂、大米、面粉等粮油食品加工企业生产线的违规操作，储粮设施、储油设施、烘干设施、生产设备、检化验室、粮食熏蒸作业、电气线路（设施）、违章用火用电、储粮化学药剂、自然灾害等发生的火灾事故。
9.用电系统老化或违规用电、粮食熏蒸过程中措施不当、设备运行及维修过程中处理不当、违章操作、生产区域违规吸烟或其它火源引发的火灾。
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第六章全文总结与研究展望

6.1全文总结
粮食仓储企业的安全生产管理是一项系统的管理过程，要从企业发展的战略高度进行规划、设计、实施，通过本文对工业工程基本方法的梳理和应用，从现场管理六大要素5M1E入手，利用鱼骨图因果分析法、5X5W2H法、ESCRI法、PDCA戴明环法、防错法等基础方法，从现场管理、人因工程两个角度进行储粮企业安全生产管理的应用性探索和探究，寻找到解决安全问题的对策。本论文结合储粮企业安全事故实例，全面分析了储粮企业的安全生产的管理特点。在储粮企业安全管理工作中做到持续改善，没有最好，只有更好。寻找到安全管理的内在联系，在重新归类的过程中，能够应用工业工程管理的方法和思维进行流程优化，有效控制并降低储粮企业安全事故概率。
论文的写作过程中借鉴国内外及行业外的安全生产管理模式，发挥企业自身管理优势，从安全事故分析中总结的经验，用人因工程相关方法指导储粮企业安全生产作业部分环节的设计，明确了粮食仓储企业要强化一线作业员工的安全防护意识，落实安全管理责任，增加安全生产培训力度，全面识别和系统归纳影响企业安全生产管理的危险源，根据PDCA循环改善方法重视储粮企业安全生产检查。明确了储粮企业安全事故预案建立的重要性，为健全完善安全生产管理体系，推进安全标准化进程，提升安全生产事故风险防范管控能力。最终建立了有效的储粮企业安全事故防范预案。安全防范预案中建立了自我稽查机制，在具体的安全管理过程中时刻注意防范事故的发生，一旦发生安全事故，能够立即启动应急救援工作，在最短的时间内将事故损失降低到最大限度，有效杜绝并防范各环节不合规程的操作和安全风险隐患。通过强化安全生产意识，减少因安全事故造成的损失，有效节约事故成本，增强储粮企业潜在竞争力。
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参考文献（略）

本文编号：11916