短接触旋流反应器的冷模实验研究

发布时间：2021-07-01 09:09

　　本文是针对现有催化裂化工艺存在的问题,设计了一种新型超短接触旋流反应器,经过相似换算之后得到冷态模拟实验用旋流反应器模型,建立实验装置。实验过程中,将旋流反应器分成三个部分进行流场和颗粒浓度场研究:混合腔、环形空间和主分离空间。在每个空间取1²个截面,并在每个截面内设置多个径向测点。旋流反应器内的流场测试选用八通道压力测量仪,研究内容包括:导向叶片出口角度和导向叶片安装位置两个结构参数对反应器内流场的影响规律;进气量和汽提量两个操作参数对反应器内流场的影响规律。旋流反应器内的催化剂颗粒浓度场测试选用中科院过程所研制的PV6-A型颗粒速度测量仪,经过标定之后可以用于测量颗粒浓度。研究内容包括:导向叶片出口角度和导向叶片安装位置两个结构参数对反应器内催化剂浓度分布的影响规律;进气量、汽提量和催化剂循环量三个操作参数对反应器内催化剂浓度分布的影响规律。另外,还进行了不同工况下旋流反应器对催化剂颗粒的分离效率研究。通过对新型超短接触旋流反应器的冷态模拟实验研究,深入了解反应器内的流场和颗粒浓度场及不同结构参数和操作参数对其影响规律,为实现旋流反应器内反应与分离的高效耦合提... 

【文章来源】：中国石油大学(华东)山东省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：81 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

可以看出，反应分为两大平行方向：一个方向是裂化反应，产物H/C

图3-1超短接触旋流反应器示意图Schematic diagram of short contract time cyclo；2-混合腔；3-催化原料雾化喷嘴；4-导向叶片芯管；7-主分离空间；8-汽提器超短接触旋流反应器内实现催化剂颗粒与，它的特点是离心力强，并分为上行区和壁向下运动，而小分子油气则进入上行区是为了将从主分离空间下部的卸料口流出从排气芯管排出，这部分油气主要包括两催化剂流出反应器，另一部分是吸附在催占进料量的 2%~4%[37]。计风分离器上行区的轴向速度可达到 15m/s，排气速度为 15m/s。根据第 3.1.2 节的计

制与计算与 4.2.1.4 一样，在这里不再赘述。循环量不变的情况下，改变催化剂循环量相当于改变剂油比变，催化剂循环量分为 600 kg/h 和 900 kg/h 两种工况度分布的影响规律。原理量方式是利用毕托管配合 U 型管压差计测量进气管出实验过程中的室温。利用总压和静压计算进气管路内种通过测量气流总压和静压来确定气速的装置。其

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3258855