UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计
发布时间：2020-12-06 14:39
介绍了基于UG平台开发的铸造CAD/CAE的后处理系统,包括后处理的模块设计、关键技术和算法的研究,并在温度场显示的基础上,利用模数法和周界商法,实现冒口工艺设计,并对CAD工艺进行方案优化。通过实例对系统进行详细分析验证,取得良好效果,实现了铸造工艺设计CAD与模拟仿真CAE相结合。
【文章来源】：铸造. 2016年10期 第980-983+989页 北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
后处理系统框架
薷腘X对象和控制NX应用程序。后处理系统中用到的主要API如下：（1）创建一个空的面片模型intUF_FACET_create_model（tag_tobject_in_part，tag_t*model）；（2）需要显示的面片加入到面片模型中intUF_FACET_add_facet_to_model（tag_tmodel，intnum_vertices，doublevertices[][3]，doublenormals[][3]，intadjacent_facet_ids[]，int*new_facet_id）；（3）面片模型编辑完成并显示出来。intUF_FACET_model_edits_done（tag_tmodel）；（4）修改模型的颜色intUF_OBJ_set_color（tag_tobject_id，intcolor）；图2是通过UG二次开发技术绘制的面片模型示意图。2.2数据可视化2.2.1数据处理铸造CAE的凝固模拟计算结果以标量的形式存储，包括网格文件和温度场文件，信息量大，包含铸件、铸型、空气等的网格单元信息，随着网格单元数目的增加，信息量也急剧增加，温度场的显示也越难，所以需要对这些数据进行预处理，精简需要显示的网格单元信息。如果在UG中对每个网格单元都进行实体建模，由于网格数目巨大，建模和显示速度很慢，对电脑的系统配置要求也会随之提高。为了解决显示网格不流畅的问题，必须缩减绘制网格单元数。对于用户来说，只需要各个实体的表面网格，而无需绘制实体内部的网格。因此，考虑采用表面搜索算法[3]。提取表面网格，减少绘制网格单元数目，从而提高显示速度。表面搜索算法原理是使用一个数组用来保存每个单元的显示标志信息，对需要显示的实体部分的网格该标志设为true，不需要显示的实体部分的网格该标志为false。算法通过遍历整个网格数据，找到各个需要显示的实体部分的表面，设置显示标志信息。图3是有限差分六面体网格示意图。从图3中可以看出，除最外层的单元外，每个单元都被其他
表面搜索算法[3]。提取表面网格，减少绘制网格单元数目，从而提高显示速度。表面搜索算法原理是使用一个数组用来保存每个单元的显示标志信息，对需要显示的实体部分的网格该标志设为true，不需要显示的实体部分的网格该标志为false。算法通过遍历整个网格数据，找到各个需要显示的实体部分的表面，设置显示标志信息。图3是有限差分六面体网格示意图。从图3中可以看出，除最外层的单元外，每个单元都被其他六个单元所包围。程序通过检测邻接的六个单元的材质信息，判断该单元的某一个或几个面是否为表面。通过对图4所示的铸件模型进行网格剖分得如图5所示的离散网格模型，图6是局部剖视图，从中可以看出，经过表面搜索算法之后，铸件内部为空。2.2.2数据映射每个单元都有一个温度信息，在UG中需要将不同的温度值以不同颜色来表示，通过颜色映射，可以很好的实现数据的可视化转换[4]。图2面片模型Fig.2Facetmodel图3有限差分六面体网格Fig.3Finitedifferencemesh图4铸件模型Fig.4Castingmodelyxz铸造刘东等：UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计981
【参考文献】：
期刊论文
[1]UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术[J]. 刘赟,张云,李庆,周华民. 模具工业. 2012(04)
[2]铸造CAD/CAE/CAM一体化技术[J]. 廖敦明,陈立亮,刘瑞祥,周建新. 铸造. 2005(07)
[3]铸件凝固模拟液态孤立多熔池动态判定及缩孔预测[J]. 徐宏,侯华,赵宇宏,陈铮. 铸造技术. 2003(04)
[4]模数法在铸钢件冒口设计中的应用[J]. 丛伟. 沈阳航空工业学院学报. 2002(04)
[5]借助周界商求解铸钢件冒口尺寸的新方法[J]. 王济洲,周尧和. 铸造. 1995(12)
硕士论文
[1]基于OpenGL技术的铸造CAE图形学的研究与开发[D]. 张春明.华中科技大学 2005
本文编号：2901545
【文章来源】：铸造. 2016年10期 第980-983+989页 北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
后处理系统框架
薷腘X对象和控制NX应用程序。后处理系统中用到的主要API如下：（1）创建一个空的面片模型intUF_FACET_create_model（tag_tobject_in_part，tag_t*model）；（2）需要显示的面片加入到面片模型中intUF_FACET_add_facet_to_model（tag_tmodel，intnum_vertices，doublevertices[][3]，doublenormals[][3]，intadjacent_facet_ids[]，int*new_facet_id）；（3）面片模型编辑完成并显示出来。intUF_FACET_model_edits_done（tag_tmodel）；（4）修改模型的颜色intUF_OBJ_set_color（tag_tobject_id，intcolor）；图2是通过UG二次开发技术绘制的面片模型示意图。2.2数据可视化2.2.1数据处理铸造CAE的凝固模拟计算结果以标量的形式存储，包括网格文件和温度场文件，信息量大，包含铸件、铸型、空气等的网格单元信息，随着网格单元数目的增加，信息量也急剧增加，温度场的显示也越难，所以需要对这些数据进行预处理，精简需要显示的网格单元信息。如果在UG中对每个网格单元都进行实体建模，由于网格数目巨大，建模和显示速度很慢，对电脑的系统配置要求也会随之提高。为了解决显示网格不流畅的问题，必须缩减绘制网格单元数。对于用户来说，只需要各个实体的表面网格，而无需绘制实体内部的网格。因此，考虑采用表面搜索算法[3]。提取表面网格，减少绘制网格单元数目，从而提高显示速度。表面搜索算法原理是使用一个数组用来保存每个单元的显示标志信息，对需要显示的实体部分的网格该标志设为true，不需要显示的实体部分的网格该标志为false。算法通过遍历整个网格数据，找到各个需要显示的实体部分的表面，设置显示标志信息。图3是有限差分六面体网格示意图。从图3中可以看出，除最外层的单元外，每个单元都被其他
表面搜索算法[3]。提取表面网格，减少绘制网格单元数目，从而提高显示速度。表面搜索算法原理是使用一个数组用来保存每个单元的显示标志信息，对需要显示的实体部分的网格该标志设为true，不需要显示的实体部分的网格该标志为false。算法通过遍历整个网格数据，找到各个需要显示的实体部分的表面，设置显示标志信息。图3是有限差分六面体网格示意图。从图3中可以看出，除最外层的单元外，每个单元都被其他六个单元所包围。程序通过检测邻接的六个单元的材质信息，判断该单元的某一个或几个面是否为表面。通过对图4所示的铸件模型进行网格剖分得如图5所示的离散网格模型，图6是局部剖视图，从中可以看出，经过表面搜索算法之后，铸件内部为空。2.2.2数据映射每个单元都有一个温度信息，在UG中需要将不同的温度值以不同颜色来表示，通过颜色映射，可以很好的实现数据的可视化转换[4]。图2面片模型Fig.2Facetmodel图3有限差分六面体网格Fig.3Finitedifferencemesh图4铸件模型Fig.4Castingmodelyxz铸造刘东等：UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计981
【参考文献】：
期刊论文
[1]UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术[J]. 刘赟,张云,李庆,周华民. 模具工业. 2012(04)
[2]铸造CAD/CAE/CAM一体化技术[J]. 廖敦明,陈立亮,刘瑞祥,周建新. 铸造. 2005(07)
[3]铸件凝固模拟液态孤立多熔池动态判定及缩孔预测[J]. 徐宏,侯华,赵宇宏,陈铮. 铸造技术. 2003(04)
[4]模数法在铸钢件冒口设计中的应用[J]. 丛伟. 沈阳航空工业学院学报. 2002(04)
[5]借助周界商求解铸钢件冒口尺寸的新方法[J]. 王济洲,周尧和. 铸造. 1995(12)
硕士论文
[1]基于OpenGL技术的铸造CAE图形学的研究与开发[D]. 张春明.华中科技大学 2005
本文编号：2901545
本文链接：https://www.wllwen.com/falvlunwen/sflw/2901545.html
