小普及型床鞍生产线平衡优化的研究
发布时间:2017-10-01 07:45
本文关键词:小普及型床鞍生产线平衡优化的研究
【摘要】:本文在概述了沈阳机床集团和国内外机床发展相关技术的基础上,针对企业自行研制的具有自主知识产权的高智能化i5数控系统捆绑的小普及型数控车床,在批产过程中存在生产不平衡,影响产品的制造周期和制造成本等问题进行研究。以代表性产品HTC2050i数控车床中的床鞍生产为例,采用精益生产框架下的生产线平衡方法,对床鞍的加工工艺、生产辅助时间、车间管理以及生产线设备布局等方面存在的不合理问题进行了系统的分析;并通过对数控铣、立式加工中心、镗床、钻床、刨床、导磨以及卧式加工中心等8道工序进行单机作业效率的提升改善,以及通过配送的方式消除诸如借图纸、工艺、刀具等产前准备作业时间,从而使床鞍生产线趋于平衡,生产节拍更加合理。最后,将设备布局调整为U型,并与流式装配线建立起了看板拉动系统。建成后的床鞍生产线制造周期从原先的7天缩短到了2.5天,实现了床鞍零部件的准时化供应。在床鞍生产管理水平得到显著提升的同时,也为企业后续的滑板、床头箱、尾台等其它生产线平衡优化改善提供了成功经验,为企业的加工管理部乃至整个供应链的生产能力和配套水平的提升做出了贡献。
【关键词】:数控车床 床鞍生产线 平衡生产 精益
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG508;TH186
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-8
- 1 绪论8-18
- 1.1 课题背景及意义8-10
- 1.2 机床行业的发展与现状10-13
- 1.3 生产线平衡技术的国内外发展现状13-17
- 1.3.1 生产线平衡的启发式方法14
- 1.3.2 生产线平衡的数学分析法14-15
- 1.3.3 精益生产框架下的生产线平衡方法15-17
- 1.4 本文的研究内容和章节安排17-18
- 2 小普及型床鞍生产现状分析18-23
- 2.1 小普及性床鞍生产线现在分析18-22
- 2.1.1 现状加工工艺分析18-19
- 2.1.2 生产线布局现状分析19-21
- 2.1.3 加工辅助时间及车间管理现状分析21-22
- 2.2 本章小结22-23
- 3 床鞍生产线工序平衡的研究及效果分析23-56
- 3.1 生产节拍时间的测算23-24
- 3.2 标准作业的安排24-28
- 3.3 瓶颈工序及改善工序的确定28-30
- 3.4 单机作业效率提升改善途径的分析30-31
- 3.5 数控铣序单机作业效率的提升31-36
- 3.5.1 现状分析31-34
- 3.5.2 改善措施及其效果34-36
- 3.5.3 经济效益分析36
- 3.6 立式加工中心1序单机作业效率的提升36-43
- 3.6.1 现状分析36-39
- 3.6.2 改善措施及其效果39-42
- 3.6.3 经济效益分析42-43
- 3.7 卧式加工中心序单机作业效率的提升43-49
- 3.7.1 现状分析43-47
- 3.7.2 改善措施及其效果47-49
- 3.7.3 经济效益分析49
- 3.8 其它工序单机作业效率的提升49-55
- 3.8.1 卧式镗床序与摇臂钻床序改善49-51
- 3.8.2 龙门刨序与导轨磨床改善51-54
- 3.8.3 经济效益分析54-55
- 3.9 本章小结55-56
- 4 生产辅助时间优化的研究56-67
- 4.1 缩短产前准备时间56-62
- 4.1.1 刀具、工装配送57-59
- 4.1.2 工具5S改善59-62
- 4.2 工具工装的改善62-64
- 4.3 TPM改善64-66
- 4.4 本章小结66-67
- 5 小普及型床鞍生产线的平衡改善实施67-74
- 5.1 生产线设备布局的调整67-68
- 5.2 生产线平衡效果的评价68-69
- 5.3 床鞍生产线与总装车间的拉动系统69-73
- 5.3.1 下游拉动的含义69-71
- 5.3.2 床鞍生产线与总装车间建立拉式生产的建立71-73
- 5.4 生产线平衡方法的后期推广应用73-74
- 结论74-75
- 参考文献75-77
- 致谢77-78
【共引文献】
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2 李柏林;俞爱林;毛宁;陈庆新;;考虑人员能力差异的装配生产线优化[J];工业工程;2015年03期
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中国博士学位论文全文数据库 前2条
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2 孙曙光;基于QFD的加工中心可用性保障技术研究[D];吉林大学;2015年
中国硕士学位论文全文数据库 前1条
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,本文编号:952188
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