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复杂产品多级制造系统生产计划与调度集成优化研究

发布时间:2021-10-27 03:32
  复杂产品是客户需求复杂、产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、项目管理复杂、工作环境复杂的一类产品。复杂产品由原材料加工为产品或半成品的过程,通常是在多级制造系统(Multistage Manufacturing System, MMS)内完成的。多级制造系统的各级子系统可以实现加工、装配或其他能够增值的制造过程,由工作单元、车间、分厂或企业组成。在复杂产品多级制造系统中,各级系统之间一般关系复杂、生产种类繁多、产品结构复杂、信息交流频繁。其生产计划及生产管理十分复杂,因此研究多级制造系统生产计划与调度集成优化非常重要。本文以复杂产品多级制造系统为研究对象,提出以生产计划与调度集成优化研究为核心,以产品标准时间计算研究和制造资源与任务集成建模研究为辅的多级制造系统生产计划与调度集成优化关键技术的研究。主要工作有:(1)针对多级制造系统生产计划与调度集成优化过程中所需要的大量准确的产品工时信息,提出预处理研究:复杂产品多级制造系统产品标准时间计算研究。在分析当前标准时间和工时计算研究现状和不足的基础上,提出了基于基元操作(Primitive Operation, PO)... 

【文章来源】:上海大学上海市 211工程院校

【文章页数】:178 页

【学位级别】:博士

【部分图文】:

复杂产品多级制造系统生产计划与调度集成优化研究


人工作业分解与工序时间确定

机器时间,作业标准,夹具,时间重叠


Tmachine图 2-6 T1时间构成分析工序(组)标准时间 T1的计算方法如下:(1)(1)(1)1123TTrcTrcTTrcmanmachineparallelassis= ×++×+ +×+,rc2,rc3分别为人工作业宽放系数、机器时间宽放系数和调整Tparallel 是人工作业标准时间和机器作业标准时间重叠的部分 N=1,M>1:这种情况下,设备为单工位、多夹具,这种情况类设备生产效率不太高,存在人机并行时间。一个夹具上的产另一夹具上可以进行下料、检验、上料、定位、清洗、去毛刺即为人机并行工作时间,人工作业时间和机器时间取大者计入的几种情况。

夹具,上料,工时,多级制造系统


M>1:这是典型的多工位、多夹具加工设备,生产效率高加工时不需重新装夹。一个夹具上的产品在加工时,在另一夹具上料、检验、上料、定位等操作,此段时间即为人机并行工作时间,间 Tman和节拍时间 Tcycle取大者计入工时中,有图 2-8 所示的几种董巧英:复杂产品多级制造系统生产计划与调度集成优化研究

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]板式家具典型作业岗位工时与产能研究[D]. 郝景新.南京林业大学 2006
[2]计算机辅助工时定额测算系统开发与研究[D]. 张吉楠.西北工业大学 2003



本文编号:3460783

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