A公司两片罐生产线的精益生产管理改善研究

发布时间：2023-02-07 16:39

　　随着两片罐产品市场需求的不断变化,大批量的生产方式已经逐渐变少,越来越多的小品种上市,多样化的小批量订单逐渐变成生产的主流,生产企业面临着设备不断转型切换的巨大挑战。企业在激烈的市场竞争中,会创新研发新产品,以此来适应市场需求的不断变化,在快速的市场竞争节奏下,不断提升企业的生产效率显得更为突出。为了使企业盈利能力提升,在生产过程中采用精益生产管理,成为很多两片罐企业保持市场竞争力的优先选择。论文利用精益生产中的价值流程图首先对A公司的两片罐生产线管理现状进行分析,选定出生产线的饮料类产品为研究对象,基于生产线的基本现状数据绘制现状价值流程图,从而分析出A公司在生产过程中存在的设备综合效率低、生产线不平衡、一次合格率低的问题,然后分别对生产线存在的这些问题,运用精益生产的一些方法进行改善提升。针对设备综合利用率低的问题,对生产线实施TPM管理和SMED快速换模方法,提出了设备管理优化方案;关于生产线平衡问题,论文研究中收集了生产线的基础数据,找出制约平衡的问题工序,利用DMAIC方法对问题进行分析改善,提升了生产线平衡率;结合生产流程标准化和5S管理,改善了生产线的一次合格率低的问题。...

【文章页数】：74 页

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致谢
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 论文的研究背景和研究意义
        1.1.1 论文的研究背景
        1.1.2 论文的研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 国外研究现状
        1.2.2 国内研究现状
    1.3 论文的研究内容与创新点
        1.3.1 论文的研究内容
        1.3.2 论文的创新点
    1.4 论文的研究方法与技术路线
        1.4.1 论文的研究方法
        1.4.2 论文的技术路线
第2章 A公司生产线流程现状及问题分析
    2.1 A公司基本情况介绍
    2.2 A公司生产线流程现状
    2.3 绘制A公司生产线现状价值流程图
        2.3.1 选择价值流程图的产品族
        2.3.2 收集生产线的基础数据
        2.3.3 A公司的现状价值流程图绘制
    2.4 基于价值流程图的生产线问题分析
        2.4.1 设备综合效率低
        2.4.2 生产线平衡率低
        2.4.3 一次合格率低
    2.5 本章小结
第3章 A公司生产线问题的改善与提升方案
    3.1 A公司生产线问题的改善总体思路
        3.1.1 生产线精益生产改善的总体思路
        3.1.2 绘制未来价值流程图
    3.2 生产线设备综合效率低的改善措施
        3.2.1 基于精益生产的生产线设备管理改善
        3.2.2 基于精益生产的换模作业改善
    3.3 基于精益生产的生产线平衡率改善措施
    3.4 基于精益生产的一次合格率改善措施
        3.4.1 生产流程标准化
        3.4.2 现场推行5S管理
    3.5 本章小结
第4章 A公司生产线精益生产改善实施及效果评价
    4.1 A公司生产线设备综合效率改善实施
        4.1.1 设备管理优化的改善实施
        4.1.2 快速换模的改善实施
    4.2 A公司生产线平衡改善实施
    4.3 A公司生产线一次合格率改善实施
    4.4 A公司实施精益生产改善的保障措施
        4.4.1 建立精益生产改善组织保障
        4.4.2 加强内部培训和做好考核管理
        4.4.3 创建精益生产的企业文化
    4.5 生产线流程改善阶段性总结对比
        4.5.1 生产线设备综合效率的改善效果评价
        4.5.2 生产线平衡率的改善效果评价
        4.5.3 生产线一次合格率的改善效果
    4.6 本章小结
第5章 总结与展望
    5.1 总结
    5.2 展望
参考文献



本文编号：3737146