基于价值链的S公司精益成本管理研究
发布时间：2023-02-10 17:48
精益成本管理是当今世界范围内最行之有效的管理方式之一,其精益成本管理模式具有优化重塑流程体系,促进价值链各关键节点间有效协同,促使产品质量迭代升级,消除浪费等作用,实现企业对成本的精准把控,帮助企业达成降本增效,提升市场综合实力的目的。并对提升企业文化、激活组织活力,赋能员工等均有良好的促进效果。硬实力加软能力的相互结合,更有利于促进企业实现长期发展的目标,所以精益成本管理对现代企业管理有非常重要的意义。在当前经济趋势下,食品制造业面对居民消费能力下降,出厂价格逐步下调,产能过剩、供需失衡,其主营业务收入和利润增长趋势相反,利润被进一步压缩,产品同质化日趋严重等问题,结合行业领域内竞争加剧等市场环境变化,愈发考验企业对于成本的把控能力。S公司属于食品制造业中细分领域冷冻饮品业,是一家将近二十年历史的雪糕生产公司。在2020年年末公司领导决策开始尝试实行精益成本管理模式,公司总成本同比下降2.05%,取得了一定的成效。但因为采用精益成本管理模式时间较短,在采购仓储、生产、销售、物流等诸多方面还不够完善,还需要进一步优化提升。基于上述宏观趋势与历史背景,本文作者通过对国内外专家学者在精益成...
【文章页数】：63 页
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 研究思路与方法
1.2.1 研究思路
1.2.2 研究方法
1.3 研究创新
第2章 文献综述
2.1 价值链方面的研究
2.2 精益成本方面的研究
2.3 文献述评
第3章 理论基础
3.1 精益成本管理的相关理论
3.1.1 精益成本管理的内容
3.1.2 精益成本管理的要素
3.1.3 精益成本管理的特点
3.2 精益成本管理与传统成本管理方法的比较
3.2.1 成本管理概念存在差异
3.2.2 成本管理目标存在差异
3.2.3 成本管理延伸范围存在差异
3.2.4 精益成本管理理论的延伸
3.3 落实精益成本管理方法的要求
3.3.1 质量保障原则
3.3.2 产业一体化原则
3.3.3 制度跟进原则
3.4 精益成本管理的实施工具
3.4.1 8S管理
3.4.2 价值链管理
3.4.3 持续改善
第4章 S公司精益成本管理的现状与问题分析
4.1 S公司概况
4.1.1 基本情况
4.1.2 组织架构
4.1.3 成本构成
4.2 采购成本管理现状与问题分析
4.2.1 与设计部早期协同不足
4.2.2 采购核价审批时间过长
4.2.3 存货成本偏高
4.2.4 供应商管理混乱
4.3 生产成本管理现状与问题分析
4.3.1 物料对生产产生较大影响
4.3.2 产能评估较粗糙
4.3.3 产销协同会议无长效机制
4.4 销售成本管理现状与问题分析
4.4.1 销售预测准确率低
4.4.2 订单全流程可视化程度低
4.5 物流成本管理现状与问题分析
4.5.1 物流模式成本较高
4.5.2 物流各环节责任划分不清
第5章 S公司精益成本管理优化建议
5.1 精益采购成本管理优化建议
5.1.1 建立与研发部的协同机制
5.1.2 完善采购审批机制
5.1.3 确定最优存货量
5.1.4 优化当前供应商管理体系
5.2 精益生产成本管理优化建议
5.2.1 完善多方面物料对生产的影响
5.2.2 完善生产计划
5.2.3 优化重塑产销平衡机制
5.3 精益销售成本管理优化建议
5.3.1 完善销售预测的逻辑
5.3.2 创建可视化产品订单管理系统
5.4 精益物流成本管理优化建议
5.4.1 寻找第三方物流商合作
5.4.2 构建物流流程图明确各环节责任
第6章 S公司精益成本管理保障措施
6.1 组织保障
6.2 机制保障
6.3 人才保障
第7章 结论与展望
7.1 研究结论
7.2 不足与展望
参考文献
致谢
本文编号：3739627
【文章页数】：63 页
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 研究思路与方法
1.2.1 研究思路
1.2.2 研究方法
1.3 研究创新
第2章 文献综述
2.1 价值链方面的研究
2.2 精益成本方面的研究
2.3 文献述评
第3章 理论基础
3.1 精益成本管理的相关理论
3.1.1 精益成本管理的内容
3.1.2 精益成本管理的要素
3.1.3 精益成本管理的特点
3.2 精益成本管理与传统成本管理方法的比较
3.2.1 成本管理概念存在差异
3.2.2 成本管理目标存在差异
3.2.3 成本管理延伸范围存在差异
3.2.4 精益成本管理理论的延伸
3.3 落实精益成本管理方法的要求
3.3.1 质量保障原则
3.3.2 产业一体化原则
3.3.3 制度跟进原则
3.4 精益成本管理的实施工具
3.4.1 8S管理
3.4.2 价值链管理
3.4.3 持续改善
第4章 S公司精益成本管理的现状与问题分析
4.1 S公司概况
4.1.1 基本情况
4.1.2 组织架构
4.1.3 成本构成
4.2 采购成本管理现状与问题分析
4.2.1 与设计部早期协同不足
4.2.2 采购核价审批时间过长
4.2.3 存货成本偏高
4.2.4 供应商管理混乱
4.3 生产成本管理现状与问题分析
4.3.1 物料对生产产生较大影响
4.3.2 产能评估较粗糙
4.3.3 产销协同会议无长效机制
4.4 销售成本管理现状与问题分析
4.4.1 销售预测准确率低
4.4.2 订单全流程可视化程度低
4.5 物流成本管理现状与问题分析
4.5.1 物流模式成本较高
4.5.2 物流各环节责任划分不清
第5章 S公司精益成本管理优化建议
5.1 精益采购成本管理优化建议
5.1.1 建立与研发部的协同机制
5.1.2 完善采购审批机制
5.1.3 确定最优存货量
5.1.4 优化当前供应商管理体系
5.2 精益生产成本管理优化建议
5.2.1 完善多方面物料对生产的影响
5.2.2 完善生产计划
5.2.3 优化重塑产销平衡机制
5.3 精益销售成本管理优化建议
5.3.1 完善销售预测的逻辑
5.3.2 创建可视化产品订单管理系统
5.4 精益物流成本管理优化建议
5.4.1 寻找第三方物流商合作
5.4.2 构建物流流程图明确各环节责任
第6章 S公司精益成本管理保障措施
6.1 组织保障
6.2 机制保障
6.3 人才保障
第7章 结论与展望
7.1 研究结论
7.2 不足与展望
参考文献
致谢
本文编号：3739627
本文链接：https://www.wllwen.com/gongshangguanlilunwen/3739627.html
