HD公司电机装配生产线精益应用研究

发布时间：2017-06-06 12:02

  本文关键词：HD公司电机装配生产线精益应用研究，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着全球经济一体化的不断深入和市场需求变化节奏的日益加快,企业之间的竞争也日益加剧,如何在新的市场条件下建立一套高效率、低成本的生产运营管理模式就成为了当前许多企业面临的核心问题。起源于上世纪五十年代丰田公司的精益生产模式因伴随着丰田公司取得的巨大成本而备受其它许多公司和机构的推崇和效仿,并且不断的得到完善。许多企业的实践证明精益生产模式是目前最为先进和有效的生产管理方式,它通过全员参与来消除浪费,提高效率,降低企业成本,提高产品质量,从而为公司赢得市场和未来。本文通过在对精益生产理论的分析研究基础上,对HD公司电机装配生产线现场存在的主要问题运用精益理论和精益工具进行问题和现状分析,然后进行问题查找、问题改善,最后制定了现场改善活动,包括：“7S”管理、工艺流程优化、设施布局优化、生产线平衡等并取得了一定的改善结果。文中详细阐述了精益生产模式的确立、具体实施策略和相关案例及数据分析。系统的以电机装配生产线为研究对象,分析目前车间存在的问题并运用“7S”管理首先改善车间作业环境；然后针对当前的电机装配工艺进行分析,合并优化现有工艺,提高效率并降低生产工时；对车间生产线和设施设备重新进行布局规划设计,以便提高车间空间利用率并减少物料搬运时间；最后计算生产节拍,找出生产线瓶颈,从而缩短产品的生产工时。最后,对精益改善前后的产线各个指标进行比对,例如物料搬运距离、生产线平衡率提高,生产效率的提高和产品工时的降低等。指出精益生产对现场管理的巨大提高和促进作用,并对今后的精益改善方向和推广提供了可借鉴和参考的依据。
【关键词】：精益生产 装配生产线 7S管理 生产线平衡 设施布局
【学位授予单位】：南京理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F416.61
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 1 绪论7-13
• 1.1 论文选题的背景和意义7-8
• 1.2 国内外研究和应用现状8-10
• 1.2.1 国外研究现状8
• 1.2.2 国内研究现状8-9
• 1.2.3 精益理论在中国的实践应用9-10
• 1.3 本论文研究的主要内容和方法10-13
• 1.3.1 研究的主要内容10-11
• 1.3.2 论文研究的方法和框架11-13
• 2 精益生产相关理论和方法13-24
• 2.1 精益生产相关理论13-17
• 2.1.1 精益生产的起源和发展13-14
• 2.1.2 精益生产方式核心思想14-16
• 2.1.3 精益生产的体系16-17
• 2.2 精益改善常见的工具17-24
• 2.2.1 7S管理18-20
• 2.2.2 生产线平衡20-21
• 2.2.3 设施布局优化21-22
• 2.2.4 工艺流程的优化22-24
• 3 HD公司电机装配线生产现状分析24-31
• 3.1 HD公司基本状况24-28
• 3.1.1 HD公司背景和规模24-25
• 3.1.2 公司主要产品及工艺流程25-26
• 3.1.3 HD公司目前生产方式26
• 3.1.4 HD公司生产组织管理结构26-28
• 3.2 电机生产线现行布局和资源配置28-29
• 3.3 电机装配线现场生产管理主要存在的问题29-31
• 4 HD公司电机生产线精益改善方案设计31-55
• 4.1 HD公司电机生产线精益改善方案设计的目标31
• 4.2 HD公司电机生产精益改善方案的总体框架31-32
• 4.3 HD公司电机生产线现场7S改善方案32-39
• 4.3.1 产线车间现状分析33-34
• 4.3.2 产线车间7S改善计划34-39
• 4.4 HD公司电机生产线布局改善方案39-45
• 4.4.1 设施布局设计的基本要素分析39
• 4.4.2 设施布局设计的考量标准39-40
• 4.4.3 现行布置分析40-42
• 4.4.4 布局改善方案的设计42-45
• 4.5 HD公司电机生产工艺流程改进方案设计45-48
• 4.5.1 工艺流程优化的实施和评估45
• 4.5.2 当前工艺流程分析45-46
• 4.5.3 工艺流程优化46-48
• 4.6 HD公司电机生产线平衡改善方案48-55
• 4.6.1 电机装配线工时测算49-51
• 4.6.2 现行产线平衡性的分析和评价51-53
• 4.6.3 装配线平衡改善方案53-55
• 5 HD公司电机生产线精益改善实施和效果55-61
• 5.1 精益实施的组织和职责55
• 5.2 精益生产实施步骤及内容55-57
• 5.3 精益管理的实施和效果57-60
• 5.3.1 “7S”管理的实施和效果57-59
• 5.3.2 优化后的工艺流程评估59
• 5.3.3 电机生产线布局改善的实施和效果59-60
• 5.4 精益效果评价60-61
• 6 总结与展望61-63
• 6.1 总结61
• 6.2 展望61-63
• 致谢63-64
• 参考文献64-65

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