聚合物表面改性及其摩擦学性能研究
【学位授予单位】:陕西科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2019
【分类号】:TB383.2;O631
【图文】:
图 1-1 两体磨粒磨损Fig. 1-1 Wear of two-body abrasive particles图 1-2 三体磨粒磨损Fig. 1-2 Wear of three-body abrasive particles机理:在接触表面粗糙时,在交变应力集中作用以及界面
图 1-2 三体磨粒磨损Fig. 1-2 Wear of three-body abrasive particles损机理:在接触表面粗糙时,在交变应力集中作用以及界面接触合物材料的损失,这种现象被称为疲劳磨损。对偶表面的粗糙度合物抵抗疲劳的能力均会对疲劳磨损造成影响。有时接触面间存裂纹的产生与扩展造成影响[1]。能很好的抵抗磨粒磨损通常将这种能力称为聚合物的嵌藏性;除装配误差,此性能称为顺应性。聚合物具有很好的抗腐蚀性能,会发生化学反应,使得其力学性能降低,此时会发生体积膨胀[1构概述及其摩擦学研究进展构概述构技术(Surface texture)即使用特定的加工手段,在材料表面者凸起,从而提高材料的摩擦学性能,是在表面镀层和表面改[13]
在其看似平整的叶片表面上可以观察到排列整齐的微米级别的凸着着纳米级别的蜡晶[14]。图(b)为蝴蝶表面的宏观和微观形貌,其微格状的,这种结构使得蝴蝶在雨天不易被打落[15]。图(c)为美人蕉叶表面排列着致密,有序,整齐但大小不一的四边形[9]。图(d)所示为构,当鲨鱼在水中快速游动时,位于磷脊间的圆谷便可以起到有效的减的微观结构为蜣螂的前胸背板,这种特殊的结构使其对生活环境中的土功能[16]。图(f)中壁虎能够自由行走在垂直的表面,是因为其足部的细小粗糙处能够紧密接触[16]。这些特殊的几何形貌赋予了这些生物不物的功能,也成为学术界研究的热点。a)荷叶表面乳突形貌 b)蝴蝶翅膀形 c)美人蕉表面形貌
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 陈冠国;;一门新兴的重要学科—摩擦学[J];唐山工程技术学院学报;1987年01期
2 汪德涛;;二○○○年的摩擦学展望[J];机械开发;1987年02期
3 张文法;α-Al_2O_3陶瓷材料在无润滑滑动条件下摩擦学特性的评定[J];固体润滑;1988年03期
4 陈冠国;;机械设计与摩擦学[J];唐山工程技术学院学报;1988年01期
5 ;中国机械工程学会摩擦学学会1982.9~1987.8活动大事记[J];润滑与密封;1988年02期
6 本刊通讯员;;第四届全国摩擦学学术会议纪要[J];润滑与密封;1988年01期
7 津谷裕子,村、并木(1~2) ,鄂吉胜;陶瓷的摩擦学[J];固体润滑;1989年01期
8 高彩桥,伊晓;钢中马氏体摩擦学特性的研究[J];机械工程材料;1989年01期
9 汪德涛;访德摩擦学观感[J];润滑与密封;1989年03期
10 ;参加第五届国际摩擦学会议简报[J];润滑与密封;1989年06期
相关会议论文 前10条
1 赵小力;古乐;郑德志;王黎钦;;材料表面褶皱的制备及其摩擦学特性研究[A];2011年全国青年摩擦学与表面工程学术会议论文集[C];2011年
2 连亚锋;薛群基;汪汉卿;;一套表征添加剂的摩擦学特性参数[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(上册)[C];1997年
3 杨兆建;谢友柏;;基于系统的摩阻材料摩擦学特性研究[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(上册)[C];1997年
4 陈立功;董浚修;;硫磷酸锑抗磨剂的摩擦学特性研究[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(下册)[C];1997年
5 孙乐民;李爱娜;张永振;侯明;;45CrNi材料摩擦学特性[A];2006全国摩擦学学术会议论文集(一)[C];2006年
6 黄伟九;侯宾;桑雪梅;王国;胡毅;瞿勇;;含磷润滑添加剂在钢-镁摩擦副间摩擦学特性的研究[A];海峡两岸第二届工程材料研讨会论文集[C];2004年
7 莫云辉;陶德华;韦习成;王帅宝;;锡类和锡锌复合润滑添加剂的摩擦学特性研究[A];2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会文集[C];2008年
8 张永振;;材料的载流摩擦学特性研究[A];先进润滑抗磨材料研讨会论文集(PPT版)[C];2007年
9 阎逢元;;PTFE及UHMWPE在海水中的摩擦学特性研究进展[A];先进润滑抗磨材料研讨会论文集(PPT版)[C];2007年
10 王知彩;陶德华;林峰;王鹤寿;胡勤裕;;缩聚烷基苯新型合成油的摩擦学特性的研究[A];第六届全国摩擦学学术会议论文集(下册)[C];1997年
相关博士学位论文 前10条
1 陈松;工程聚合物耐老化与摩擦学性能研究[D];机械科学研究总院;2018年
2 马建;介孔二氧化硅改性聚酰亚胺基复合材料的摩擦学性能研究[D];燕山大学;2018年
3 马亚军;活塞环涂层与全配方发动机油的摩擦学复配性能研究[D];清华大学;2004年
4 赖仕全;纳米粒子改性聚四氟乙烯和聚酰亚胺的摩擦学性能研究[D];复旦大学;2005年
5 陈兆彬;聚酰胺共混物及其复合材料摩擦学性能的研究[D];复旦大学;2005年
6 付尚发;大分子基及双功能团润滑添加剂设计、研制及其摩擦学性能与机理研究[D];上海大学;2004年
7 白秀琴;低温气相沉积薄膜及其摩擦学性能研究[D];机械科学研究总院;2006年
8 刘晓霞;聚四氟乙烯的取向与摩擦学性能关系的研究[D];复旦大学;2005年
9 李健;稀土溶液处理碳纤维填充热塑性聚酰亚胺复合材料摩擦学性能研究[D];上海交通大学;2008年
10 孙昌国;自组装技术改性处理轻金属及其合金的摩擦学特性研究[D];大连海事大学;2009年
相关硕士学位论文 前10条
1 任锐锐;聚合物表面改性及其摩擦学性能研究[D];陕西科技大学;2019年
2 黄威;高分散性纳米二硫化钼的制备及摩擦学性能研究[D];淮北师范大学;2019年
3 吴娜;不同形态微/纳米二硫化钨润滑油添加剂的摩擦学性能研究[D];中国矿业大学;2018年
4 杨承璋;二硫化钼涂层摩擦学性能及其在TBA轴承上的应用[D];重庆大学;2018年
5 李晓芳;碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备及摩擦学性能研究[D];江苏大学;2018年
6 温效清;纳米蛇纹石粉体在基础润滑油中分散稳定性及摩擦学性能研究[D];燕山大学;2018年
7 关光辉;外场作用对自组装分子膜摩擦学特性的影响[D];大连海事大学;2010年
8 王学君;微细电火花加工表面的摩擦学特性研究[D];哈尔滨工程大学;2010年
9 赵休胜;二元添加剂(PTFE/ACF)填充PI复合材料摩擦学性能研究[D];燕山大学;2017年
10 周宇;多层膜摩擦学特性的测试与模拟[D];大连海事大学;2004年
本文编号:2751291
本文链接:https://www.wllwen.com/guanlilunwen/gongchengguanli/2751291.html