以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂的异丁醇—乙酸异丁酯萃取精馏

发布时间：2020-12-25 01:06

　　乙酸异丁酯在101.3 kPa时与异丁醇会形成最低沸点共沸物（异丁醇摩尔分数0.884）,因此不能通过常规精馏分离。萃取精馏是分离共沸混合物的有效方法。在已报道的文献中,1-己醇,丙酸丁酯（BUP）、二甲基亚砜（DMSO）和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）等被用来作为萃取剂分离乙酸异丁酯与异丁醇,但这些萃取剂选择性相对较低。本文选择N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）作为萃取剂来分离异丁醇-乙酸异丁酯的共沸体系。本文通过实验测量了异丁醇+DMAC、乙酸异丁酯+DMAC和异丁醇+乙酸异丁酯+DMAC的等压汽液平衡（VLE）数据。二元系统汽液平衡数据利用NRTL,UNIQUAC和Wilson模型进行回归,得到相关的二元交互作用参数,并且利用二元交互作用参数对三元数据进行预测,预测数据与实验数据吻合良好。采用Aspen Plus绘制了异丁醇-乙酸异丁酯-N,N-二甲基乙酰胺体系的残余曲线图,进行了萃取精馏过程的可行性分析。在此基础上,开展了萃取精馏塔和溶剂回收塔组成的连续萃取精馏的模拟。在对两个塔分别进行了灵敏度分析的基础上,确定了较佳的进料位置、理论板数、回流比等各种操作参数和设备参数。在较佳的... 

【文章来源】：天津大学天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

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萃取精馏工艺流程图

图 1-1 萃取精馏工艺流程图ig.1-1 Continuous extractive distillation flow c精馏流程atchExtractiveDistillation，BED)是通过组分之间的相对挥发度以实现其分离精馏结合了间歇精馏和萃取精馏的特点续萃取精馏不同，间歇萃取精馏过程中中实现的。其整个工艺流程分为两个阶萃取精馏阶段将轻组分 A 和重组分 B将重组分 B 和萃取剂 S 分离，塔顶采出剂 S 打入萃取剂高位槽，在下一批萃取设备简单，操作灵活，单塔实现产品和小批量共沸物的分离。

图 1-3 隔板塔结构示意图Fig.1-3 Schematic diagram of dividing wall column，巴斯夫在路德维希港(德国)建立第一个商业隔板精馏塔过 125 个[55]隔板塔在全球范围内运营，其中大部分是在一些公司，例如拜耳公司，陶氏化学公司，LG 化学公司产业涉及隔板精馏单元操作[56, 57]。Lonza 公司目前在菲馏塔，并且正计划扩大生产。近些年来，隔板塔工业应并且取得很大的研究进展，规模也越来越大[58]。内隔板的位置不同，隔板塔主要可以分为以下三种型式[与侧线精馏塔等价的隔板塔。图 1-4 显示了侧线精馏塔和。由图可知，在此类隔板塔中，隔板直接与塔顶相连，可的关键组分。其中，隔板两侧的汽相流量由汽相分配比 α含两个冷凝器和一个再沸器。所以与常规精馏过程相比，塔体和一个再沸器。


本文编号：2936652