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自动制孔系统振动控制器的设计与建模

发布时间:2021-03-30 17:03
  由于固有刚度不足,机器人自动制孔系统在外界激励的作用下,会导致振动甚至颤振,严重影响制孔精度以及刀具使用寿命,因此对机器人自动制孔过程中的振动进行隔离至关重要。本文主要采用隔振加动力吸振的方法抑制从钻头传递到机器人末端执行器的轴向振动。在电主轴与末端执行器之间进行隔振器结构设计并为其建立模型;采用ADAMS对所设计结构进行运动学仿真,仿真结果显示所建模型准确。揭示出隔振器参数变化对机器人末端执行器绝对位移传递率的影响规律;仿真分析表明所设计振动控制器具有良好的隔振效果。 

【文章来源】:高技术通讯. 2020,30(02)北大核心

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

自动制孔系统振动控制器的设计与建模


机器人制孔系统振动控制器结构示意图

机器人,控制器,简化模型,动力学


根据上述所设计的结构,将机器人自动制孔系统振动控制器简化为具有3自由度的弹簧质量阻尼振动系统,如图2所示。假设在m2处作用激振力F(t),根据牛顿运动定律分析运动情况,可得系统运动方程为

末端执行器,传递率,机器人,控制器


图3所示为振动控制器参数变化对机器人末端执行器绝对位移传率T的影响。为方便振动控制器参数分析,取α=1,t=0.51,k=0.86,ξ1=0.09, ξ2=0.07, ξ3=0.14,图3(a)为吸振器质量块m1与质量m2不同质量比的变化对末端执行器绝对位移传递率的影响。由图可以看出,随着吸振器质量的增加,末端执行器一阶共振频率减小,而一阶共振频率所对应的峰值振幅倍率增大,二阶共振频率增大,而二阶共振频率所对应的峰值振幅倍率减小,三阶共振频率减小,而三阶共振频率所对应的峰值振幅倍率增大。取μ=0.6,其他参数不变,图3(b)为吸振器频率ω1与隔振器频率ω2不同频率比变化对末端执行器绝对位移传递率的影响。由图可知,随着吸振器频率的增加,末端执行器绝对位移传递率一阶共振频率减小,一阶共振频率所对应的峰值振幅倍率也减小,二阶共振频率减小,而二阶共振频率所对应的峰值振幅倍率增加,三阶共振频率基本不变,而三阶共振频率所对应的峰值振幅倍率减小。取α=1,μ=0.6,t=0.51,ξ1=0.09,ξ2=0.07,ξ3=0.14,图3(c)为质量m2与质量m3不同质量比变化对末端执行器绝对位移传递率的影响。由图可知,随着质量m2的增加,机器人末端执行器一阶、二阶、三阶共振频率所对应的峰值振幅倍率都增大。取k=0.86,其他参数不变,图3(d)为隔振器频率ω2与频率ω3不同频率比变化对末端执行器绝对位移传递率的影响。由图可知,随着频率ω2的增大,末端执行器绝对位移传递率一阶、二阶、三阶共振频率所对应的峰值振幅倍率都增加。

【参考文献】:
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本文编号:3109836

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