双层振动流化床的设计与特性分析

发布时间：2021-10-23 07:35

　　本文在现有振动流化床的基础上,针对其热能浪费的问题设计了一种上下两层床体相互独立,能够实现热能最大化利用的双层振动流化床;采用虚拟设计、有限元分析、动力学仿真等现代设计方法对双层振动流化床的关键技术展开了研究。在对传统单层振动流化床进行创新性改进设计的基础上,分析零件之间的配合关系,构建双层振动流化床整体的三维模型,并进一步对双层振动流化床的振动参数做分析计算,对电机进行选型设计,设计计算弹簧刚度,从而提高设备的烘干效率以及降低能耗。建立双层振动流化床的动力学模型,利用ADAMS软件对模型进行运动学及其动力学仿真,通过对比仿真结果与理论计算结果证明双层振动流化床动力学仿真模型的正确性及仿真结果的可靠性。对简化处理之后的床体进行模态分析,得到双层振动流化床床体的各阶固有频率及振型,防止因结构问题而发生共振,确定结构的合理性。利用ANSYS软件对床体进行静态应力应变分析,结合材料的SN曲线,从疲劳分析软件nCode中得出床体的疲劳寿命。 

【文章来源】：武汉轻工大学湖北省

【文章页数】：57 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

床体的剖视图

焊接在床体内部用以加固，使床体的整体强度得到加。图2.2 床体的剖视图图2.3 床体的三维模型床体上设有温度计，可测量初始热风温度及通过各层布风板及物料后的热风温物料含湿率。

在先进的工厂中，往往将吸风罩上半部分做成曲面或圆弧面，因为曲面的刚度好，同时曲面打磨抛光后能够降低粉尘的沾附，降低粉尘的夹带量。但是曲面的加工比较困难，成本较高，所以大部分厂家仍然采用基本形状。本设计的吸风罩如图2.4所示，长为1400mm，宽为450mm240mm，抽风管的管径为87mm箱体壁厚做的比床体薄一些。吸风罩主体采取钣金的方式，通过折弯来增加吸风罩的刚度，节约制造成本，提高工作效率。图2.4 吸风罩的三维模型2.2.3 布风板布风板[21]力增加，提高能量的消耗，造成能源的损失。通过不断的生产实践证明，布风板上开的孔径越振力和物料本身的重力来实现的

【参考文献】：
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本文编号：3452763