基于仿真的叶片生产系统优化

发布时间：2017-05-11 07:03

  本文关键词：基于仿真的叶片生产系统优化，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：随着全球化市场竞争的加剧,装备制造业面临着前所未有的挑战,其生产系统的优化成为亟待解决的问题。本文以东汽公司为应用背景,运用系统建模与仿真技术研究其叶片生产系统优化问题。主要研究工作有:(1)对叶片生产车间进行系统分析,通过全面调研,收集人员、设备、布局、工艺流程、工时、暂存区等资料数据,分析叶片生产系统现状及性能;(2)建立真实叶片生产系统的OPN模型,并分析生产系统性能;(3)结合真实叶片生产系统的布局和生产参数,将OPN模型映射为Flexsim仿真模型,通过仿真结果分析系统不足;(4)将经典IE、数学建模、仿真试验等方法相结合,优化叶片生产系统;(5)通过Flexsim仿真对优化结果进行仿真验证,并评估。研究结果表明:叶片生产系统的质量、成本、效率等指标得到了显著优化;该方法可以推广到整个装备制造系统的优化问题。
【关键词】：叶片 生产系统 仿真 优化
【学位授予单位】：西南科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TB497
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 绪论8-14
• 1.1 研究背景、目的及意义8-9
• 1.2 国内外研究现状9-11
• 1.2.1 生产系统的国内外研究现状9-10
• 1.2.2 叶片生产系统的研究现状10-11
• 1.3 研究内容、思路及技术路线11-12
• 1.4 论文主要内容12-14
• 2 叶片生产系统分析14-31
• 2.1 叶片生产系统特征分析14-16
• 2.2 叶片生产系统现状分析16-21
• 2.2.1 产品分析16-17
• 2.2.2 人员设备分析17-19
• 2.2.3 产品工艺流程分析19-21
• 2.3 叶片生产系统性能分析21-30
• 2.3.1 人员/设备利用率分析21-23
• 2.3.2 在制品分析23-24
• 2.3.3 产量分析24-27
• 2.3.4 质量分析27-28
• 2.3.5 价值流图分析28-30
• 2.4 本章小结30-31
• 3 建立叶片生产系统模型31-48
• 3.1 用实体流图法建立产品流模型31
• 3.2 建立生产系统的O PN模型31-39
• 3.2.1 建立各实体的OPN模型31-35
• 3.2.2 O PN性能分析35-38
• 3.2.3 建立OPN模型38-39
• 3.3 PETRI网模型到FLEXSIM仿真模型的映射关系39-40
• 3.4 叶片生产系统FLEXSIM仿真40-47
• 3.4.1 FLEXSIM建模步骤41-42
• 3.4.2 建立FLEXSIM仿真模型42-43
• 3.4.3 VV&A分析43-45
• 3.4.4 仿真结果分析45-47
• 3.5 本章小结47-48
• 4 系统优化48-71
• 4.1 系统优化思路48-49
• 4.2 人工作业优化及标准化49-56
• 4.2.1 人工作业流程优化49-53
• 4.2.2 确定人工作业标准工时53-56
• 4.3 机床作业时间标准化56-61
• 4.3.1 关键工序标准工时的确定方案56-57
• 4.3.2 关键工序的标准工时57-61
• 4.4 建立人机配置模型61-64
• 4.5 人机配置优化仿真实验64-65
• 4.6 搬运能力配置优化仿真实验65-68
• 4.7 SO P的制定68-70
• 4.8 本章小结70-71
• 5 系统评价71-74
• 结论74-75
• 致谢75-76
• 参考文献76-79
• 附录79-80
• 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果80

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前2条

1 郑耿灶;苏平;豆之敬;;基于仿真优化方法的混合装配线平衡[J];工业工程;2010年03期

2 曹玉华;彭鸿广;马杭育;;基于Flexsim仿真技术在生产线上应用研究[J];浙江科技学院学报;2009年01期

中国硕士学位论文全文数据库 前1条

1 刘p苊，

本文编号：356481