基于有限元法的钛合金铣削力预测模型研究

发布时间：2022-01-11 03:51

　　利用ABAQUS对钛合金材料铣削过程进行有限元分析,得到铣削力数据。在相同工艺参数条件下进行钛合金铣削试验,通过仿真切削力与试验测得切削力对比,验证了有限元模型的准确性。以每齿进给量为单因素变量,得到了不同每齿进给量下的铣削力,为钛合金铣削加工中工艺参数的选择提供参考。 

【文章来源】：工具技术. 2020,54(10)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

三维铣削仿真模型

仿真中切屑形成

图2 仿真中切屑形成由切削力曲线可以看出,随着铣削过程的进行,铣刀切削刃逐渐切入工件,三个方向的铣削力数值均开始增大。当t≈0.0045s时,由于此时铣刀与切屑表面接触面积最大,三向铣削力数值也达到最大值。其中,X方向分力最大约为80N,Y方向分力最大约为320N,Z方向分力最大约为110N,合力最大约为350N。铣削力曲线出现很多波动,考虑为切削仿真过程中不断有工件网格发生失效,造成铣削力的小幅升高与下降。

【参考文献】：
期刊论文
[1]钛合金薄壁件铣削过程有限元仿真分析[J]. 岳彩旭,刘鑫,何耿煌,李凌祥.  航空制造技术. 2019(13)
[2]高效加工TC4钛合金的铣削过程数值模拟[J]. 张卫华,刘争,张亮.  工具技术. 2019(02)
[3]铣削力预测方法和影响因素综述[J]. 赵凯,刘战强.  机械科学与技术. 2015(08)
[4]航空钛合金Ti6Al4V的三维铣削加工有限元仿真[J]. 王明海,李世永,王京刚,高蕾.  机械科学与技术. 2014(07)



本文编号：3582031