热耦萃取精馏分离应用于甲醇-四氢呋喃体系的优化设计分析
发布时间:2022-01-15 12:44
甲醇-四氢呋喃属于共沸体系,传统分离工艺采用双塔串联萃取工艺进行分离纯化,即引入第三种组分,该工艺能耗、占地面积等相对较高。该研究尝试提出了一种新的工艺方法,即热耦萃取分离工艺(精馏工艺与萃取工艺相耦合);对相关工艺参数进行优化设计分析,得到最佳操作参数;与传统双塔萃取工艺相比,热耦萃取工艺可减少能耗约5%,同时设备投资及占地面积也相应减少。
【文章来源】:现代化工. 2020,40(09)北大核心CSCD
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
甲醇-四氢呋喃双塔串联萃取工艺流程
如图2所示,萃取塔内,随着塔板数增大,年总费用成本先降低后增大,即存在最低点为最佳设计条件,总塔板数为26。如图3所示,脱洗塔内,随着塔板数增大,年总费用成本先降低后增大,即存在最低点为最佳设计条件,总塔板数为8。
如图3所示,脱洗塔内,随着塔板数增大,年总费用成本先降低后增大,即存在最低点为最佳设计条件,总塔板数为8。通过仿真模拟,得到双塔串联萃取分离甲醇、四氢呋喃,最佳操作条件为萃取塔26块塔板,再沸器热负荷为23.11 kW,冷凝器热负荷为-12.78 k W;脱洗塔塔板数为8块,再沸器热负荷为32.12 k W,冷凝器热负荷为-22.87 kW。
【参考文献】:
期刊论文
[1]甲醇-苯共沸体系变压精馏分离工艺的动态控制[J]. 吕利平,李航,李兵,徐建华. 过程工程学报. 2018(05)
[2][Emim]AC萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇工艺模拟[J]. 李静,王克良,连明磊,李志,石开仪,吴红,叶昆. 化学工程. 2018(05)
[3]PVFC与萃取精馏工艺回收高纯度糠醛的流程模拟及能量对比分析[J]. 王伊楠,杨景轩,李春成,丁川,郝晓刚,李居英,王峰. 太原理工大学学报. 2018(02)
[4]萃取精馏分离丙酮-环己烷共沸体系的模拟与实验[J]. 张波,许松林. 现代化工. 2018(03)
[5]萃取精馏分离甲醇-四氢呋喃共沸体系的流程模拟[J]. 王俊,王克良. 山东化工. 2017(19)
本文编号:3590639
【文章来源】:现代化工. 2020,40(09)北大核心CSCD
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
甲醇-四氢呋喃双塔串联萃取工艺流程
如图2所示,萃取塔内,随着塔板数增大,年总费用成本先降低后增大,即存在最低点为最佳设计条件,总塔板数为26。如图3所示,脱洗塔内,随着塔板数增大,年总费用成本先降低后增大,即存在最低点为最佳设计条件,总塔板数为8。
如图3所示,脱洗塔内,随着塔板数增大,年总费用成本先降低后增大,即存在最低点为最佳设计条件,总塔板数为8。通过仿真模拟,得到双塔串联萃取分离甲醇、四氢呋喃,最佳操作条件为萃取塔26块塔板,再沸器热负荷为23.11 kW,冷凝器热负荷为-12.78 k W;脱洗塔塔板数为8块,再沸器热负荷为32.12 k W,冷凝器热负荷为-22.87 kW。
【参考文献】:
期刊论文
[1]甲醇-苯共沸体系变压精馏分离工艺的动态控制[J]. 吕利平,李航,李兵,徐建华. 过程工程学报. 2018(05)
[2][Emim]AC萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇工艺模拟[J]. 李静,王克良,连明磊,李志,石开仪,吴红,叶昆. 化学工程. 2018(05)
[3]PVFC与萃取精馏工艺回收高纯度糠醛的流程模拟及能量对比分析[J]. 王伊楠,杨景轩,李春成,丁川,郝晓刚,李居英,王峰. 太原理工大学学报. 2018(02)
[4]萃取精馏分离丙酮-环己烷共沸体系的模拟与实验[J]. 张波,许松林. 现代化工. 2018(03)
[5]萃取精馏分离甲醇-四氢呋喃共沸体系的流程模拟[J]. 王俊,王克良. 山东化工. 2017(19)
本文编号:3590639
本文链接:https://www.wllwen.com/guanlilunwen/gongchengguanli/3590639.html