双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析

发布时间：2022-12-25 12:23

　　为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89（8+2） mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。 

【文章页数】：6 页

【文章目录】：
0 引言
1 双金属衬里复合管管端焊接有限元力学理论
2 双金属衬里复合管有限元模型建立
3 双金属衬里复合管管端焊接有限元力学分析
    3.1 管端堆焊与对接焊工艺管端应力分析
    3.2 管端热处理工艺管端应力分析
    3.3 焊缝区域与过渡区应力变化分析
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]某油田316L/L360NB机械式双金属复合管失效行为及原因分析[J]. 李磊,邝献任,姬蕊,丁晗,付安庆,白真权.  表面技术. 2018(06)
[2]双金属复合管内衬层液固两相流冲蚀机理[J]. 曹学文,彭文山,胥锟,樊茵,孙晓阳.  油气储运. 2017(06)
[3]L245NCS/316L双金属复合管焊接接头组织性能分析[J]. 税正伟,杨燕,杨昕,肖景安,李声睿.  材料导报. 2016(S2)
[4]基于点蚀的316L不锈钢在酸性气田环境中的适应性评价[J]. 鲍明昱,任呈强,郑云萍,杜磊,鲜宁,姜放,郭小阳.  材料导报. 2016(17)
[5]N08825复合管焊接接头残余应力调整技术研究[J]. 管松军,孙利国,魏小平.  石油工程建设. 2015(05)
[6]20G/316L双金属复合管弧焊接头组织与性能[J]. 吕世雄,王廷,冯吉才.  焊接学报. 2009(04)
[7]双金属复合管塑性成型有限元模拟[J]. 杜清松,曾德智,杨斌,张智,黄黎明.  天然气工业. 2008(09)

硕士论文
[1]616装甲钢焊接残余应力与变形有限元分析[D]. 王能庆.重庆大学 2012



本文编号：3726616