中小型制造企业工艺与车间管理系统的研究与应用

发布时间：2017-05-20 19:03

  本文关键词：中小型制造企业工艺与车间管理系统的研究与应用，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：近年来,随着我国中小型制造企业的迅猛发展，许多中小型制造企业已经成为了推动经济快速发展的社会重要力量。但是由于中小型制造企业业务相对简单，管理方式落后等因素，其发展遇到了瓶颈。在中小型制造企业生产管理中生产物资、加工进度、工时预估与统计、生产排程与排料还是依靠人员的实地了解与手工统计。所以基于以上原因，采用先进的管理理念，运用先进的生产信息管理系统是相当必要的。 针对我国中小型制造企业在发展过程中出现的管理不规范和企业业务流程不科学等问题，本文提出了建立中小型制造企业工艺与车间管理系统，并且以立体车库制造企业为中小型制造企业典型案例进行分析，在对企业的组织结构、业务流程进行需求分析的基础上，对系统进行了总体的设计以及系统各模块详细的设计。 本文确定中小型制造企业工艺与车间管理系统应用B/S结构和J2EE技术，将系统共分为十个子模块分别为生产任务管理、工艺路线管理、材料定额管理、辅料定额管理、工时定额管理、采购管理、仓库管理、领料管理、车间计划接收与分派管理以及系统反馈管理。本文重点研究了工艺与车间管理模块，其中对生产任务管理采用了工作流节点方式，这样使操作简单明确，，减少了输入的错误，并针对产品制造过程中生产排料问题以及生产排程问题进行了分析和优化，为企业节约成本提供了帮助。 本文所设计的中小型制造企业工艺与车间管理系统已经在企业得到了实际应用，并验证了系统的有效性。整个系统的设计和开发过程对于其他中小型制造企业系统的实现有着重要的参考和借鉴作用。
【关键词】：中小型制造企业 立体车库 工艺管理 车间管理 工作流
【学位授予单位】：天津职业技术师范大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TB497;TP311.52
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-14
• 1.1 课题研究目的及意义9-10
• 1.1.1 课题研究的目的9
• 1.1.2 课题的研究意义9-10
• 1.2 中小型制造企业的发展难点10
• 1.3 国内外制造企业信息化发展10-13
• 1.3.1 制造业信息化技术发展的特点与趋势11
• 1.3.2 国外制造业信息化发展现状11-12
• 1.3.3 我国制造业信息化发展现状12-13
• 1.4 本文主要研究内容及章节安排13-14
• 第2章 中小型制造企业管理系统的需求分析与总体设计14-23
• 2.1 中小型制造企业的生产过程分析14-16
• 2.1.1 中小型制造企业的生产特点14
• 2.1.2 中小型制造企业生产流程14-16
• 2.2 中小型制造企业管理系统需求分析16-18
• 2.2.1 系统需求说明16-17
• 2.2.2 系统需求的分析17-18
• 2.3 中小型制造企业管理系统的总体规划18-22
• 2.3.1 中小型制造企业业务流程18-20
• 2.3.2 层次架构20-22
• 2.4 本章小结22-23
• 第3章 工艺管理系统的规划与研究23-35
• 3.1 工艺分工计划与工艺路线23-26
• 3.1.1 工艺分工计划23
• 3.1.2 工艺路线23-24
• 3.1.3 工艺路线的规划与研究24-26
• 3.2 工艺定额26-30
• 3.2.1 材料定额26-28
• 3.2.2 辅料定额28
• 3.2.3 工时定额28-30
• 3.3 工艺整体信息模型30-32
• 3.3.1 工艺信息模型的建立30-32
• 3.3.2 工艺信息模型的指导作用32
• 3.4 技术方案32-34
• 3.5 本章小结34-35
• 第4章 车间管理系统的规划与研究35-49
• 4.1 工作流概述35
• 4.2 项目管理层的规划35-39
• 4.2.1 项目管理层的重要性35-36
• 4.2.2 项目管理层的层次架构36-37
• 4.2.3 车间计划层的工作流程37-39
• 4.3 车间作业层的规划39-41
• 4.3.1 车间作业层的重要性39
• 4.3.2 车间作业层的层次架构39-40
• 4.3.3 车间作业层的工作流程40-41
• 4.4 车间生产调度41-47
• 4.4.1 生产调度与生产计划的关系41
• 4.4.2 排产前的基础知识41-42
• 4.4.3 车间生产调度排产方法42-47
• 4.5 车间派工与报工47-48
• 4.5.1 车间派工管理47
• 4.5.2 车间任务反馈管理47
• 4.5.3 车间报工管理47
• 4.5.4 车间项目完工与整体入库管理47-48
• 4.6 本章小结48-49
• 第5章 中小型制造企业管理系统的开发设计与实现49-61
• 5.1 系统设计要求及设计原则49
• 5.2 系统结构框架设计49-52
• 5.2.1 系统开发环境选择49-50
• 5.2.2 系统的体系结构50-52
• 5.2.3 系统的功能模块52
• 5.3 系统实例52-56
• 5.4 管理方式在系统作用下的优化56-59
• 5.5 企业实施效果59-60
• 5.5.1 提高生产过程管理的协同化能力59-60
• 5.5.2 提高生产过程管理的信息一致性60
• 5.5.3 提高生产成本管理的快速化核算60
• 5.6 本章小结60-61
• 第6章 总结与展望61-63
• 6.1 本文总结61
• 6.2 工作展望61-63
• 参考文献63-67
• 致谢67-68
• 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文68

【参考文献】

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本文编号：382500