黏结剂对铁基混合粉末性能的影响

发布时间：2023-12-04 18:01

　　利用自制的黏结剂,采用黏结工艺制备Fe-C、Fe-Cr-C和Fe-Ni-Cu-C等几种铁基混合粉末。用扫描电镜(SEM)观察Fe-Ni-Cu-C混合粉末的形貌与结构,研究黏结剂含量w(黏结剂)对Fe-C混合粉的流动性、松装密度、压缩性能与压坯横向断裂强度等的影响。结果表明,采用黏结混合法制备的Fe-Ni-Cu-C混合粉末,小颗粒大都黏结在大颗粒铁粉表面,可降低粉末成分的偏析。与未添加黏结剂的Fe-C混合粉末相比,w(黏结剂)为0.02%和0.03%时,Fe-C混合粉末的流动性降低,所需压制压力增大,但最大增幅小于6%。未添加黏结剂的Fe-C混合粉生坯强度为12.5 MPa,w(黏结剂)为0.03%的Fe-C生坯强度为13.7 MPa,固化后达到45.8 MPa。利用该工艺制备的Fe-Cr-C双排链轮压坯具有良好的机加工性能,在断续切削时,可保持链轮齿形和加工边缘的完好性。

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【文章目录】：
1 实验
    1.1 原料
    1.2 混合粉末的制备及其压制成形与固化
    1.3 性能测试
    1.4 双排链轮的生产验证
2 结果和讨论
    2.1 混合粉末的形貌
    2.2 松装密度和流动性
    2.3 压制性能
    2.4 横向断裂强度
    2.5 双排链轮的生产验证
3 结论



本文编号：3870434