焊点对于传动滚筒强度特性的影响分析

发布时间：2024-04-20 17:05

　　以带式输送机传动滚筒为研究对象,运用ANSYS Workbench有限元软件,对有无焊点时的传动滚筒进行强度分析,在软件中模拟给定载荷的工况环境,探究有无焊点时滚筒的强度变化情况。模拟结果表明,考虑焊点时传动滚筒的变形分布变化不明显,最大变形位置并没有变化,均在滚筒筒壳中间部分;而考虑焊点时传动滚筒的应力分布变化明显,最大应力位置从外短轴变为外长轴,为带式输送机传动滚筒参数优化提供了有利依据。

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【部分图文】：

图1改进后的传动滚筒

通过对比目前常用的传动滚筒内外部结构，本文设计了一种符合轻量化要求的新型传动滚筒。传统滚筒的筒体承受输送带的双向压力及摩擦力，易造成通轴发生弯曲变形损坏。经过研究发现，可将通轴的中间部分，即滚筒内部的轴打断并去掉，改成2个外部半轴的状态，辐板也可以进一步改进成鼓形，同时在辐板外侧....

图2传动滚筒网格划分

由于传动滚筒属于比较规则的部件，故可以使用四面体网格进行划分的方法，便可满足分析要求。四面网格划分效率高，能够适应各种复杂结构，并且具有很好的保形性。ANSYSWorkbench15.0在进行静力学分析时，四面体网格会默认使用Solid187单元，其可以更好地模拟不规则的模型。....

图3模型加载和边界条件

为了使传动滚筒分析结果更为精确，需对滚筒施加边界条件。对传动滚筒整体模型施加重力载荷，筒体和输送带的接触面积为加载面积，施加压力载荷0.12526MPa，并且绕着筒轴施加顺时针的摩擦力为25.2kN，把传动滚筒轴承设为刚性，轴承和轴承座设置为固定约束。加载结果如图3所示。(....

图4有、无焊点的传动滚筒总变形分布结果

有、无焊点的传动滚筒总变形分布结果如图4所示，从图4可以看出，该传动滚筒在正常工作时，无焊点时最大变形为0.25672mm，有焊点时最大变形为0.25633mm，两者的数值接近，差别不大，最大变形均出现在滚筒筒体中间部分，刚度都满足使用要求。有、无焊点的传动滚筒等效应力分....

本文编号：3959713