钨粉颗粒粒度形貌优化及其近终成形

发布时间：2024-12-19 02:43

　　金属钨由于其高熔点、高沸点、低热膨胀系数等优异特性,在现代国防、原子能工业、电真空、电光源等工程应用领域占有重要地位。由于金属钨硬度高,室温脆性大,复杂形状钨制品加工制备困难,传统方法制备复杂形状制品存在成本高、工艺复杂、成品率和一致性难以保证等问题,限制了金属钨的应用。粉末注射成形是将塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门粉末近净成形技术,非常适合制备三维复杂形状制品,并为解决难加工材料的直接成形问题提供新的方法。本论文将粉末的预处理与注射成形相结合,不仅解决了复杂形状钨制品加工制备问题,而且实现了微观组织与性能的精确调控。研究内容主要包括以下几个方面:(1).将钨粉的气流粉碎处理与注射成形相结合,制备出高致密度和高性能复杂形状钨制品,解决了注射成形钨制品致密化困难的问题。利用气流磨处理钨粉,实现了对钨粉颗粒的粒度形貌优化,有效地消除或减少粉末颗粒团聚,处理后粉末粒度分布变窄,比表面积变大,松装、振实密度增加,制备出分散性好、粒径分布窄的近球形钨粉,不仅可提高注射成形喂料的临界装载量,而且由于大量新鲜表面的产生,粉末活性增加,有效降低了致密化温度。以费氏粒度为3μm钨粉为原料,经...

【文章页数】：161 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

图２－１扩散式阴极两部分合成系统发射模型〖６８】??

阴极由两个部分组成，第一部分是在其上形成了?Ｂａ与０的单原子偶极层的发射??表面；另一部分是作为“化学工厂”的多孔钨基体，由多孔材料构成的基体起着向??表面输送Ｂａ流以维持表面活性层的作用，如图２－丨所示。两个部分是相对独立??的，因此可以分别进行改进，以提高阴极电流密度和寿命。....

图２－２研磨室中粉末分散分级过程??－

度、粒度分布、筛分都会遇到不可克服的困难，而气流超微粉碎分级技术可以解??决这些难题，于是气流超微粉碎分级技术在粉体工业中占有越来越重要的地位。??一种典型的粉末在气流磨研磨室分散分级过程如图２－２所示。气流粉碎分级技术??处理粉末的过程是利用高速涡流气体（３００？５００ｍ／ｓ）....

图２－３流化床式气流磨的研磨室截面［１３９］??Ｆｉｇ．?２－３?Ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｇｒｉｎｄｉｎｇ?ｃｈａｍｂｅｒ?ｏｆ?ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ?ｂｅｄ?ｊｅｔ?ｍｉｌｌ??

Ｇｒｉｎｄ?Ｃｈａｍｂｅｒ??＾＾＾??图２－２研磨室中粉末分散分级过程??Ｆｉｇ．?２－２?Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ?ａｎｄ?ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｐｏｗｄｅｒ?ｉｎ?ｇｒｉｎｄｉｎｇ?ｃｈａｍｂｅｒ??气流粉碎分级设备自上世纪３０年代问世以来，类型不断更新，结构不断....

图２＊４等离子炬的工作原理ｌ｜６５ｌ??

颗粒表面（或整体）熔融，形成熔滴，熔滴因表面张力作用而收缩形成球形，通??过快速冷却将球形固定下来，从而能获得球形粉末［１６２－１６４Ｌ等离子球化中等离子??炬工作原理如图２－４所示。??Ｐｏｗｄｅｒ??Ｉ?Ｐｌａｓｍａ?ｇａｓ??Ｍａｇｎｅｔｉｃ??ｃｏｕｐｌｉｎｇ??图２＊４....

本文编号：4017529