铅锌尾矿砂掺量对静态破碎剂性能影响的实验研究

发布时间：2025-01-05 22:05

　　 针对传统静态破碎剂存在"高温喷孔、材料膨胀性能利用率低及成本高"等问题,提出以铅锌尾矿砂作为掺料进行静态破碎剂水化峰值温度、膨胀性能的影响研究。实验结果表明:水化峰值温度分为初始温度发展(初始～45℃±5℃)、快速上升(45℃±5℃～峰值)和缓慢降温(峰值～结束)三个阶段;掺料破碎剂膨胀性能与掺入量成反比,掺量为20%和30%,峰值温度分别下降14.82%、28.15%,膨胀率下降13.08%、16.82%;掺量30%是其重要临界点,超过会引起膨胀性能的断崖式下跌。通过不同掺入比例的混凝土静爆实验发现:掺料量对试件初始开裂时间影响明显,对最终开裂效果影响不大。综合各实验参数,确定20%～30%的掺量最优参数,既保证了开裂效果,又达到了抑制喷孔以及降低成本的目的。

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【部分图文】：

图 1 水化峰值温度测试示意图

掺入铅锌尾矿砂的比例越低,混合物达到的峰值温度就越高。从图2中可以看出,静态破碎剂的整个反应过程可分为三个阶段:(1)温度发展阶段(初始温度～45℃±5℃)。在这一阶段,由于浆体含有大量的水分,静态破碎剂的水化反应在较低的温度下缓慢发展,缓慢提升静态破碎剂浆体的温度直至浆体初步凝....

图 2 不同掺量对静态破碎剂温度影响的变化曲线

图1水化峰值温度测试示意图掺量从0%到50%,静态破碎剂在这三个阶段都保持了一致性,只是峰值温度和峰值温度到达的时间有明显的差别。

图 3 掺量与水化峰值温度的线性关系

纯静态破碎剂反应温度,前期迅速升高至100℃左右,出现喷孔,随着大部分高温水蒸气被喷出,静态破碎剂温度出现短暂的降低。静态破碎剂中的水蒸气释放以后,反应温度持续上升,达到206.4℃的峰值,随后迅速开始降低。在掺量为20%和30%时,静态破碎剂出现了同样的情况,原因在于温度在隔热....

图 4 膨胀压力测试示意图

混合物的膨胀压力,通过钢管测压法进行测量,将电阻应变片贴于相应位置,为防止水化热对应变片产生影响,将已装药的钢管用自封袋装好,置于水槽中。圆周方向应变的记录间隔为30s。见图4。根据国家规范《JC-506-2008》第A.7.4条规定,采用其所给出的方法进行静态破碎剂膨胀压力的....

本文编号：4023341