FAWMC供应商质量管理研究
发布时间:2020-07-10 10:36
【摘要】:供应商作为企业生产环节中的重要组成部分,承担着企业外部资源供应的重要作用。供应商质量的好坏,直接决定了企业生产成本及产品质量,因此,供应商对企业的发展起着至关重要的作用,良好的供应商质量管理可以有效地为企业节约成本,提高产品及服务质量,有利于企业的健康运转。对于汽车行业来说,供应商质量管理显得更为重要。但当前许多汽车行业企业在进行供应商质量管理时,并没有一个科学的管理原则及系统的管理方法,供我双方缺乏信任基础,导致来料质量得不到有效保障,甚至有时会影响到企业的正常运转。本文以FAWMC为例,通过对该企业在供应商质量管理方面实例研究,从中找到该公司在供应商质量管理方面的经验及不足,主要从以下几方面论述:首先阐述了质量、质量管理及供应链、供应商管理的基本概念,作为供应商质量管理的基础理论,为后续文章提供理论支撑。其次主要介绍了FAWMC公司的原有供应商质量管理体系及管理问题,其中包含FAWMC的公司发展介绍、公司质量管理体系和管理流程,并以此提出管理中存在的问题。通过对FAWMC供应商质量管理体系的研究,针对其中存在的问题,参照一汽大众及一汽丰田的先进的供应商质量管理方法,并结合FAWMC实际生产状况,取长补短,对其原有的供应商质量管理体系提出改进方案。最后详细的介绍了FAWMC公司研究整改后的供应商选择和供应商质量管理流程、方法等,使读者了解到管理体系中的精髓。总之,作者希望通过以FAWMC供应商质量管理为例,研究并找出符合汽车供应商质量管理实际需求的一整套科学方法,给同行的供应商质量管理人员提供了一定的帮助和思路。
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:F274;F426.471
【图文】:
管理上升到全面管理阶段。这个阶段代表人物是美国费根鲍姆,他强调对质量进行系统性的管理,依靠众人的力量共同提升产品质量,并由此提出了全面质量管理的观点。2.2 供应商质量管理2.2.1 供应链及供应链管理上世纪 80 年代末,随着国际贸易额的不断上升和全球化分工的不断完善,现代意义上的供应链开始受到学者的关注,其理论也开始不断完善。目前普遍认为的供应链是指围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。构成供应链的基本要素包括:供应商、厂家、分销企业、消费者。其结构模式如下图所示:
28 图 4.1 FAWMC 供应商质量能力评审流程图(二)能力评审评分标准由上述流程可知,通过对潜在供应商能力评审,可以综合的对潜在供应商能力进行评估,因此在评审内容方面应设计的时候应该更为全面。因此,评审内容应包括企业概况、产品开发、质量、生产控制、采购、物流、服务能力、成本控制、安全环境等内容,共对 9 个大项 31 个小项进行评分,每个小项都对应 4 个不同的分值,分别为 0 分、1 分、2 分、3 分。
容包括生产准备状况(重点:正式工程整备状况、1A品生产计划、评价状况、作业者教育状况)、来自号口的变化点、重要安全特性的品番以及其管理事项、2 级供应商的生准确认状况、品质问题解决状况、标准文件的整备状况、包装、今后日程的确认、少量生产试制的实施、出货工程确认。第四次 SPTT 小组访问。最后一次小组访问时间是供应商量产试制实施期间进行,其目的是用正式工程进行量产试制,确认品质、产量有无问题。具体内容包括供应商生产准备状况、量产试制、量产初期品质特别管理体制、出货工程确认。其活动流程如下图所示:
本文编号:2748804
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:F274;F426.471
【图文】:
管理上升到全面管理阶段。这个阶段代表人物是美国费根鲍姆,他强调对质量进行系统性的管理,依靠众人的力量共同提升产品质量,并由此提出了全面质量管理的观点。2.2 供应商质量管理2.2.1 供应链及供应链管理上世纪 80 年代末,随着国际贸易额的不断上升和全球化分工的不断完善,现代意义上的供应链开始受到学者的关注,其理论也开始不断完善。目前普遍认为的供应链是指围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。构成供应链的基本要素包括:供应商、厂家、分销企业、消费者。其结构模式如下图所示:
28 图 4.1 FAWMC 供应商质量能力评审流程图(二)能力评审评分标准由上述流程可知,通过对潜在供应商能力评审,可以综合的对潜在供应商能力进行评估,因此在评审内容方面应设计的时候应该更为全面。因此,评审内容应包括企业概况、产品开发、质量、生产控制、采购、物流、服务能力、成本控制、安全环境等内容,共对 9 个大项 31 个小项进行评分,每个小项都对应 4 个不同的分值,分别为 0 分、1 分、2 分、3 分。
容包括生产准备状况(重点:正式工程整备状况、1A品生产计划、评价状况、作业者教育状况)、来自号口的变化点、重要安全特性的品番以及其管理事项、2 级供应商的生准确认状况、品质问题解决状况、标准文件的整备状况、包装、今后日程的确认、少量生产试制的实施、出货工程确认。第四次 SPTT 小组访问。最后一次小组访问时间是供应商量产试制实施期间进行,其目的是用正式工程进行量产试制,确认品质、产量有无问题。具体内容包括供应商生产准备状况、量产试制、量产初期品质特别管理体制、出货工程确认。其活动流程如下图所示:
【引证文献】
相关博士学位论文 前1条
1 宋殿辉;面向汽车制造企业供应商选择的WSR评价模型研究[D];吉林大学;2018年
本文编号:2748804
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